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壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位及監(jiān)檢單位復查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了安全、技術(shù)交底。 本公司可承接的GC2級壓力管道及鍋爐安裝工程。中山壓力管道咨詢問價

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認已焊焊道無缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預拉伸（或壓縮）的組對焊口，應待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗合格后，方可拆除其組對工、夾具。

11 對焊口的焊前預熱和焊后熱處理，應嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時間等參數(shù)執(zhí)行。預熱時的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應將兩端的開口封閉，以免“穿堂風”，但要注意單側(cè)開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對現(xiàn)場焊接（含預制）的所有焊縫（凡需進行焊后熱處理或無損檢測者）進行標注和編號，并對其相應的檢驗結(jié)果予以記錄。 汕頭燃氣壓力管道實時價格壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。

焊接的基本要求（下）

6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

8當焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時，應按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

9規(guī)定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

11規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道安裝程序

1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

.2履行施工前的安裝告知和報檢義務；

3施工測量放線；

.4溝槽開挖及管溝砌筑；

5配合土建預留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安裝；

8管道預制及組裝；

9管道敷設及組裝；

10管道與設備連接；

11自動化儀表、閥門安裝；

12無損檢測；

13試壓及吹洗；

14防腐及保溫；

15調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 確保管道的安全運行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準則。

管道安裝（十一）

8管道的檢驗和試驗

7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行；

1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。

3*泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。

4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。

8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應按設計文件規(guī)定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。

9）當設計文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按專門技術(shù)文件規(guī)定進行。 公司制定了鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的支持性文件。珠海空氣壓力管道安裝

我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。中山壓力管道咨詢問價

管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內(nèi)應力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部和外部設計壓力的高者確定。 中山壓力管道咨詢問價