廣東燃氣壓力管道電話

來源: 發(fā)布時間:2024-03-08

壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè)。衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊。

3地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時,距明火不少于10米。 壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備。廣東燃氣壓力管道電話

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壓力管道焊接工藝的通用要求

1設計文件(壓力管道施工圖)應明確母材、焊接材料、坡口型式,并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經(jīng)考試合格且取得相應項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應具備經(jīng)國家授權(quán)機構(gòu)考試,取得相應資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊的人員進行;當無損檢測分包時,應按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》的有關(guān)要求進行評價。

4對施焊的材料應具備相適應的焊接工藝評定。

5施焊環(huán)境應符合相應安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。 潮州蒸汽壓力管道服務我們不斷創(chuàng)新壓力管道安裝技術(shù),只為滿足您的需求。

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管道焊接要求:(二)

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應使用機械方法加工,采用等離子弧或火焰切割成型的坡口,必須除去其氧化皮、熔渣割痕,并將凹凸不平處打磨平整;對于小直徑薄壁管的坡口(φ≤150,δ≤6),也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對,應做到內(nèi)壁平齊,其錯邊量應符合規(guī)定:

7當有縱向焊縫的管子水平安裝時,管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它(支架、支管等)焊縫的相互位置關(guān)系要求如下:

1)縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。

2)支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。

3)支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝,且由相應的合格焊工施焊,嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。

管道安裝(七)

8.管道的檢驗和試驗

4)經(jīng)建設單位同意,管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測,其檢驗數(shù)量應與射線檢測相同。

5)管道安裝(或預制)完畢,熱處理和無損檢測合格后,再經(jīng)過現(xiàn)場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖(平、立、剖面圖)等全部正確無誤后,征得用戶(或工程質(zhì)量監(jiān)理單位)和有關(guān)監(jiān)檢部門的同意,可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗(以下分別簡稱“試壓”和“試漏”)。這些試驗事先均應有方案,并經(jīng)工程項目的技術(shù)負責人批準;重大、復雜的管道系統(tǒng),應由施工單位的技術(shù)負責人批準方能生效。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。

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管道安裝(一)

1管道安裝前,應具備以下的基本條件:

1)有關(guān)的土建工程已施工完畢,滿足安裝要求,并辦理了交接手續(xù)。

2)相關(guān)的機器、設備已定位找正。

3)管道組成件內(nèi)部已清理干凈,需特別處理的工序,如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。

4)有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。

2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進行:

1)先埋地管后地上管。

2)先大管后小管。

3)先高壓管后低壓管。

4)先合金鋼管后碳素鋼管。

5)先高等級管后低等級管。

6)先夾套管后單體管。 深圳東華自有GC2壓力管道安裝改造資質(zhì),歡迎您的咨詢。河源壓力管道價格實惠

我們嚴格遵守相關(guān)安全標準和規(guī)范,確保管道的安全運行。廣東燃氣壓力管道電話

焊接的基本要求(上)

1應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫(包括為組對而堆焊的焊縫金屬)進行焊接。

2除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外,每條焊縫一般應一次連續(xù)焊接完成,當因故中斷焊接時,應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,按原工藝要求繼續(xù)施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對焊接連接的閥門施焊時,所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理,均應保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道,其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 廣東燃氣壓力管道電話