光明區(qū)氮?dú)鈮毫艿缆?lián)系方式

壓力管道保溫應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

2保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。

3表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

4空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。

5設(shè)備管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。 管道介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。光明區(qū)氮?dú)鈮毫艿缆?lián)系方式

管道安裝（十）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

9*試壓時(shí)，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對(duì)管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對(duì)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個(gè)壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過(guò)大，通?？刂圃诓怀^(guò)0.25MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過(guò)0.5MPa/min，然后打開(kāi)放空口或使系統(tǒng)的高處通大氣，將內(nèi)存的積液排干凈，必要時(shí)吹干。 賀州壓力管道詢問(wèn)報(bào)價(jià)我們嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保管道的安全運(yùn)行。

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對(duì)于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。

6對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定：

7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時(shí)，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過(guò)50mm。

8焊口的定位點(diǎn)固焊應(yīng)采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應(yīng)的合格焊工施焊，嚴(yán)禁無(wú)證和越項(xiàng)的焊工從事上述點(diǎn)固焊作業(yè)。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。

2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓⒄羝?、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。

3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。

3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

根據(jù)壓力管道安裝工程的特點(diǎn)，合理的選擇和正確使用計(jì)量器具是保證施工檢測(cè)質(zhì)量的關(guān)鍵。

管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制加工間或后方的加工廠內(nèi)，根據(jù)施工圖紙把所需的管道集中加工預(yù)制、排列編號(hào)后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：

1管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖表明管線號(hào)和按預(yù)制的順序表明每個(gè)組成件的順序號(hào)。

2為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留用適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工。

4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。

5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封閉。

6預(yù)制管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員檢查、確認(rèn)合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。 公司制定了鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的支持性文件。壓力管道使用登記證

本公司可承接的GC2級(jí)壓力管道及鍋爐安裝工程。光明區(qū)氮?dú)鈮毫艿缆?lián)系方式

管道安裝（一）

1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件：

1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。

2）相關(guān)的機(jī)器、設(shè)備已定位找正。

3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗(yàn)合格。

4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。

2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進(jìn)行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高壓管后低壓管。

4）先合金鋼管后碳素鋼管。

5）先高等級(jí)管后低等級(jí)管。

6）先夾套管后單體管。 光明區(qū)氮?dú)鈮毫艿缆?lián)系方式