深圳燃?xì)鈮毫艿澜鉀Q方案

制作彎管時(shí)應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。

制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）；

2）熱彎溫度應(yīng)大于材料的相變溫度（A3）。

當(dāng)采用焊管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受壓（拉）區(qū)。

管子在彎管前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備材質(zhì)書(shū)和合格證。

外觀檢查合格、標(biāo)記齊全完整。

施工過(guò)程應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。深圳燃?xì)鈮毫艿澜鉀Q方案

深圳東華節(jié)能成立以來(lái)，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節(jié)能減排改造工程；水處理技術(shù)開(kāi)發(fā)、維護(hù)和藥劑研發(fā)及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等綜合服務(wù)。自成立以來(lái)，我們始終堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)、規(guī)范施工、保證質(zhì)量的經(jīng)營(yíng)原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術(shù)及節(jié)能與環(huán)保于一體，將國(guó)內(nèi)外的信息技術(shù)、優(yōu)良產(chǎn)品、十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與每一家用戶的具體實(shí)際相結(jié)合，采用高科技為客戶提供高效質(zhì)量保證的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務(wù)，為企業(yè)供給合理的解決方案，使用戶達(dá)到節(jié)能省錢(qián)和環(huán)保減排的雙豐收，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保存競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)快速且穩(wěn)定的發(fā)展。梅州燃?xì)鈮毫艿雷稍儐?wèn)價(jià)深圳市東華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究沙薪訅毫艿赖陌惭b、改造、維修工程。

管道焊接（二）

3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復(fù)使用，必要時(shí)可用臨時(shí)墊片暫代，待系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當(dāng)室溫小于5℃時(shí)，應(yīng)保持緩冷。

2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。

2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。

3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。

管道焊接（四）

7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

2）水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

3）鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求：

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。

2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動(dòng)型支架其相對(duì)移動(dòng)面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。

3）彈簧管架的彈簧活動(dòng)部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計(jì)負(fù)荷值整定彈簧的負(fù)荷。

4）不容許管道的碳鋼部件直接接觸的管道組成件（例如其材質(zhì)為不銹鋼或部分有色金屬），應(yīng)在它們的接觸部位之間墊以隔離物，所有隔離物應(yīng)既能長(zhǎng)期耐受管道組成件的外壁溫度和工作負(fù)荷，亦不會(huì)對(duì)其造成二次污染。 如果您對(duì)我們的產(chǎn)品和服務(wù)有任何疑問(wèn)或需求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。寶安區(qū)蒸汽壓力管道服務(wù)

根據(jù)壓力管道安裝工程的特點(diǎn)，合理的選擇和正確使用計(jì)量器具是保證施工檢測(cè)質(zhì)量的關(guān)鍵。深圳燃?xì)鈮毫艿澜鉀Q方案

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認(rèn)已焊焊道無(wú)缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預(yù)拉伸（或壓縮）的組對(duì)焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拆除其組對(duì)工、夾具。

11 對(duì)焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對(duì)焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應(yīng)將兩端的開(kāi)口封閉，以免“穿堂風(fēng)”，但要注意單側(cè)開(kāi)孔已通大氣。有閥門(mén)者，閥瓣應(yīng)開(kāi)啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應(yīng)法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接（含預(yù)制）的所有焊縫（凡需進(jìn)行焊后熱處理或無(wú)損檢測(cè)者）進(jìn)行標(biāo)注和編號(hào)，并對(duì)其相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。 深圳燃?xì)鈮毫艿澜鉀Q方案