復(fù)合面料生產(chǎn)工藝流程，復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無(wú)紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。復(fù)合面料表現(xiàn)為精致修身、外觀豐滿，并具備一定的防風(fēng)、防水、透濕等功能性，并具有較佳的保暖與透氣性能。該面料大范圍被用于汽車內(nèi)飾、戶外運(yùn)動(dòng)服飾、極限攀巖、醫(yī)療防護(hù)等領(lǐng)域。復(fù)合面料又分普通復(fù)合面料(將面料和里料通過(guò)粘結(jié)劑粘合而成，從而改善面料質(zhì)感，適合服裝加工的工藝簡(jiǎn)化和規(guī)模生產(chǎn))和功能復(fù)合面料(經(jīng)過(guò)復(fù)合的面料具有防水透濕、抗輻射、耐洗滌、抗磨損等特殊功能)。國(guó)際上流行的6種復(fù)合工藝，即熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合工藝、熱溶膠漿點(diǎn)復(fù)合工藝、熱溶膠撒粉復(fù)合：工藝、熱溶膠雙點(diǎn)復(fù)合工藝、聚胺脂噴涂復(fù)合工藝、聚胺脂滾涂復(fù)合工藝復(fù)合的面料，是較新型被市場(chǎng)所開發(fā)的一種面料，簡(jiǎn)而言之，就是兩種面料復(fù)合在一起的面料。以前我們較常見的復(fù)合是麂皮絨面料與毛料的復(fù)合，如今可以用任何面料一起復(fù)合。個(gè)人認(rèn)為復(fù)合面料將在未來(lái)的市場(chǎng)中大放光彩。熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)困難，灑布量不好控制。滌綸土工復(fù)合布業(yè)廠
縮水產(chǎn)生的原因：(1)纖維在紡紗時(shí)，或紗線在織造及染整時(shí)，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長(zhǎng)或變形，同時(shí)紗線纖維及織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)干松弛狀態(tài)，或靜態(tài)濕松弛狀態(tài)，又或在動(dòng)態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下，不同程度內(nèi)應(yīng)力之釋放，使紗線纖維及織物回復(fù)至初始狀態(tài)。(2)不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。(3)纖維在潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，因浸液的作用下產(chǎn)生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點(diǎn)之纖維曲率半徑增加，引致織物長(zhǎng)度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長(zhǎng)度增加1~2%，而合成纖維則對(duì)熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。pu膜復(fù)合布批發(fā)熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素。
約100m/min）。弱點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對(duì)無(wú)紡布的要求較高?？酥氐停?8gsm以下）及涂布量低的無(wú)紡布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因?yàn)榫聿谋砻娴牟黄秸允沽苣すに囈子诋a(chǎn)生漏點(diǎn)。2、熱軋：是二步法制造SMS無(wú)紡布的基準(zhǔn)工藝，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)采用此工藝展開膜、布的復(fù)合制造。特性：可以使用現(xiàn)成的裝置及工藝。缺陷：薄膜的成分為PE，而無(wú)紡布的成分為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時(shí)顧及；熱軋輥的熱容量疑問使同一溫度下不同生產(chǎn)速度引致產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素；熱軋方法對(duì)于透氣膜材質(zhì)的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。3、布粉復(fù)合：在無(wú)紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過(guò)熱力開展復(fù)合的一種方式。特征：熱力壓輥用到橡筋輥及光面輥對(duì)材質(zhì)的損傷很小。弱點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)不便，灑布量不好支配；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時(shí)熱熔膠粉不能全然熔化，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度缺少、復(fù)合膜表面平整度不好。
一.纖維及織縮的影響  纖維本身吸水后，會(huì)產(chǎn)生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的(錦綸除外)，即長(zhǎng)度縮短，直徑增大。通常把織物下水前后的長(zhǎng)度差與其原長(zhǎng)的百分比稱為縮水率。吸水能力越強(qiáng)，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越差。  織物本身的長(zhǎng)度與所使用的紗(絲)線長(zhǎng)度是不同的，通常用織縮率來(lái)表示兩者的差異。  織縮率(%)=[紗(絲)線長(zhǎng)度-織物長(zhǎng)度]/織物長(zhǎng)度  織物在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長(zhǎng)度進(jìn)一步縮短，產(chǎn)生縮水率?？椢锏目椏s率不同，其縮水率的大小就不同。織物本身的zuzhi結(jié)構(gòu)及織造張力不同，其織縮率就不同?？椩鞆埩π。椢锞o密厚實(shí)，織縮率大，織物的縮水率就??；織造張力大，織物就疏松輕薄，織縮率小，織物的縮水率就大。在染整加工中，為了降低織物的縮水率，常采用預(yù)縮整理的方式來(lái)加大緯密，預(yù)先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。復(fù)合面料是種采用超細(xì)纖維在特定的紡織加工和獨(dú)特的染色整理，然后再經(jīng)“復(fù)合”設(shè)備加工而成。
分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復(fù)合的幾種主要的工藝特點(diǎn)：布粉復(fù)合：在無(wú)紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過(guò)熱力進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對(duì)材料的損傷很小。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時(shí)熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。不僅是在醫(yī)院，在賓館也是這樣的，所以復(fù)合布在這些方面受到了 為大范圍的使用。專業(yè)生產(chǎn)全滌復(fù)合布搖粒絨
淋膜手感硬、舒適性差。滌綸土工復(fù)合布業(yè)廠
紡織纖維受熱條件下，纖維的形態(tài)及尺寸發(fā)生變化及收縮，降溫后亦不能回復(fù)到初始狀態(tài)，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長(zhǎng)度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測(cè)試，在100℃沸水中，纖維長(zhǎng)度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過(guò)100℃的熱空氣中測(cè)其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過(guò)100℃的蒸氣中測(cè)其收縮的百分率。纖維因內(nèi)部結(jié)構(gòu)及受熱溫度、時(shí)間等不同條件下表現(xiàn)亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩(wěn)定性有著密切的關(guān)系，為后工序之設(shè)計(jì)提供一些依據(jù)。滌綸土工復(fù)合布業(yè)廠
濰坊市坊子區(qū)昊潤(rùn)無(wú)紡布加工廠是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省濰坊市等地區(qū)的紡織、皮革行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**昊潤(rùn)無(wú)紡布和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！