POK是新的綠色環(huán)保聚合物材料,主要由一氧化碳合成,而一氧化碳是大氣的主要污染源之一,不含有害物質 ,比如甲醛。基于衛(wèi)生安全標準,POK材料完成了NSF/ANSI 61,在韓國關于凈化水和飲用水的關于甲醛含量的規(guī)范下,通過了甲醛含量控制標準,滿足原材料的甲醛含量低于0.008mg/L的認證要求(POM:至少0.03mg/L)。POK材料的低濕性、耐水解性及耐化學性,能滿足其在水處理行業(yè)的應用,保證產品的尺寸穩(wěn)定性,同時相比于鑄銅材料,它不含鉛、鋅,還能滿足輕量化的要求,可應用于凈水器配件、花灑頭、廚房附件、水泵、管道配件等。聚酮是一種生物相容性良好的材料,可用于制造醫(yī)療器械。新型綠色環(huán)保POK公司
工業(yè)用POK材料涂裝技術:由于POK材料具有出色的耐化學腐蝕性,因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類(氯化聚烯烴類)。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系(涂層加固化劑)。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理,再上3-5μm的CPO底漆(氯含量19.5-21%) ,然后再上20-25μm面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂層)。三層體系流程步驟類似,只是在上CPO底漆這一步后,進行一次6-8μm中涂(2K丙烯酸聚氨酯涂層),之后再進行面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂層)。涂裝完成后,經汽車、手機應用測試粘結性,效果很好。新型綠色環(huán)保POK公司聚酮在化學反應中可用作催化劑和反應介質,具有高效性和選擇性。
POK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中經過3,000小時測試后其性能(彈性模量)變化很小。且2倍優(yōu)于PA12,是汽車管的趨勢材料。同時隨著我國“雙碳”目標的提出,以低能耗、低污染為基礎的低碳經濟已然成為未來發(fā)展的主要方向,新能源汽車也因其節(jié)能減排、保護環(huán)境等多方面優(yōu)點而受到市場追捧,在汽車燃油管、氣制動軟管、海底電纜、3D 打印等諸多領域目前會采用PA12,雖然PA12具有優(yōu)異的性能和充足的原料來源,但是其作為長碳鏈PA,有合成路線長、成本高、國產化率低的劣勢。而PK材料已有成熟的生產路線,能更快捷便利的滿足需求,且PK材料不僅能滿足PA12材料在汽車行業(yè)所需的尺寸穩(wěn)定性、耐高溫、耐腐蝕、韌性好、易于加工等特性,還能承受高于PA12的更為惡劣的高溫環(huán)境。
消費者越來越注重化妝品的安全性和品質,他們更愿意選擇那些使用安全可靠材料制造的產品。POK材料具有低毒性、不含甲醛、綠色環(huán)保的特性,因此在化妝品包裝中的應用能夠有效滿足消費者的安全需求。POK材料經過嚴格的質量控制和安全測試,確保其符合相關的法規(guī)和標準。品牌選擇聚酮POK材料制作包裝,不僅能夠保證產品的安全性,還能夠為產品贏得消費者的信任和好評。消費者購買化妝品時會更傾向于選擇那些使用POK材料制造的包裝產品,因為他們相信這些產品更安全可靠,從而增強了品牌在市場上的競爭力和影響力。因此,POK材料作為化妝品包裝的選擇,不僅能夠提高產品的安全性和品質,還能夠增強品牌與消費者之間的信任和聯(lián)系,為品牌的長期發(fā)展奠定堅實的基礎。聚酮的生物降解性使其成為環(huán)保友好型的材料。
常規(guī)的熱板焊接技術也適用于POK。熱板焊接,是部件與加熱板或紅外熱源接觸,或幾乎接觸,以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后,熱板迅速縮回。在壓力作用下,受熱部件相互接觸壓緊,直到材料充分冷卻,粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時,需通過干燥使POK產品含水率降低到0.1%以下,從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響,因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為:加熱時間: 100 – 150s;熱板溫度為 240 – 260℃,加壓力為 0.03MPa。聚酮在石油和化工領域中用作密封劑和潤滑劑。高流動POK多少錢
聚酮的生物相容性和無毒性使其在牙科和骨科領域得到應用。新型綠色環(huán)保POK公司
POK材料加工時的流動性為化妝品包裝設計帶來了更多的創(chuàng)新可能性。與傳統(tǒng)的塑料材料相比,POK可以更容易地被設計成各種形狀和結構,為化妝品品牌提供了更多樣化、個性化的包裝選擇。這不僅有助于提升產品的美觀度和品質感,還能夠加強品牌形象,吸引更多消費者的關注和認可。POK材料具有出色的加工性能,可以通過注塑、吹塑等工藝制作出各種精美的化妝品瓶、瓶蓋等包裝容器。這種加工性使得化妝品品牌能夠設計出獨具特色、與眾不同的包裝,彰顯品牌的個性和創(chuàng)新能力。新型綠色環(huán)保POK公司