江蘇新型POK

POK（聚酮）材料憑借其優(yōu)異的機械性能和環(huán)保特性，已成功應用于座椅凸輪等汽車零部件，成為替代傳統(tǒng)POM（聚甲醛）材料的理想選擇。座椅凸輪作為汽車座椅調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要部件，要求具備高度的耐磨性、耐久性以及噪音抑制性能，而POK材料恰好在這些方面展現(xiàn)出其優(yōu)勢。POK材料的高耐磨性使其在座椅凸輪的應用中能夠承受頻繁的摩擦和高負荷操作。座椅調(diào)節(jié)系統(tǒng)在長時間使用過程中，凸輪部件會面臨頻繁的磨損，POK材料的耐磨特性能夠有效減少摩擦帶來的損耗，延長零部件的使用壽命。由于低析出特性，POK材料制成的管道符合嚴格化工生產(chǎn)安全要求。江蘇新型POK

改性POK的性能：耐磨性：改性POK的耐磨性能極其優(yōu)異，耐磨性是POM（聚甲醛）的14倍，磨耗量極低，長期使用尺寸穩(wěn)定性高，且受溫度變化影響非常小。耐化學性：改性POK的耐化學性極其優(yōu)異，C-C鍵具有化學穩(wěn)定性，除強酸強堿外，其他化學環(huán)境均可耐受。耐水解性：改性POK具有優(yōu)異的耐水解性能，不論在冷水或熱水中，其機械性能變化相較于尼龍、聚酯等要小很多，基本與PPO（聚苯醚）及PPS（聚苯硫醚）相當，可在水環(huán)境中長期使用。阻隔性：由于其緊密的結晶結構，改性POK對各種物質的阻隔效果都非常優(yōu)異，不親油、不親水、耐各種化學溶劑，其阻隔性能基本與EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）相當。熱穩(wěn)定性：改性POK的熱變形溫度較高，長期使用溫度可達120℃，其性能在高溫環(huán)境內(nèi)優(yōu)于許多工程塑料。低溫韌性：在低溫環(huán)境下，改性POK仍具有良好的耐沖擊性。自潤滑POK特性POK管道在高溫高壓化學工藝中具有長期可靠性，不易因環(huán)境應力而降解。

改性POK中有可達到無鹵阻燃 V-0 級別的材料。在 UL 94 垂直燃燒測試中，V-0為高阻燃級別，這意味著 PK 材料在兩次 10 秒的點火測試中，火焰能在 30 秒內(nèi)自熄，且沒有燃燒滴落物引燃下方的棉花，以及在第二次移除火源后無焰燃燒時間不超過 10 秒。這種高阻燃等級使得 PK 材料在眾多對防火性能要求苛刻的領域，如電子、建筑、汽車等行業(yè)中得到了廣泛應用。而采用無鹵阻燃技術，能有效避免傳統(tǒng)阻燃劑中鹵素元素的使用，從而降低對環(huán)境和人體健康的潛在危害，符合綠色環(huán)保的理念。

POK材料（聚酮）因其優(yōu)異的耐磨性能，常應用于各種需要承受摩擦和磨損的部件中。在工業(yè)機械、汽車部件和電子設備中，PK材料通常被用作耐磨襯套，齒輪、緊固件等，憑借優(yōu)異的摩擦特性，從而使產(chǎn)品獲得較長的使用壽命。POK材料具有較低的摩擦系數(shù)和優(yōu)異的強度，在與其他金屬或塑料材料接觸摩擦時能有效減少磨損及碎屑。其優(yōu)越的自潤滑性能使得在高負載工作環(huán)境下依然能夠維持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗并延長機械部件的使用周期。在復雜管道配件中，POK材料的加工靈活性有助于設計更高效的流體管理結構。

POK材料具備優(yōu)異的回彈性，即使在長期高壓、高溫或低溫環(huán)境下，仍能保持良好的彈性和變形恢復能力。這種特性使得POK內(nèi)襯管能夠有效適應管道系統(tǒng)的變化，例如氣壓波動和溫度變化，而不易產(chǎn)生長久性形變或破裂，從而提高了油氣管道的整體耐用性和可靠性。此外，POK材料具有出色的氣體阻隔性，能夠有效防止氣體泄漏，尤其是在天然氣和石油的運輸過程中，確保管道內(nèi)部介質的安全和密封性。這一特性降低了泄漏風險，提升了油氣管道系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性。目前，POK材料已經(jīng)在油氣管內(nèi)襯管領域實現(xiàn)了商業(yè)化應用，成功替代了傳統(tǒng)的PPS材料。POK 屬于剪切敏感材料，其流動性隨剪切強度的增大而增大；溫度對于流動性的提升效果有限。上海高粘度POK

由于其優(yōu)異的阻隔性能，POK材料能夠有效延長食品的保鮮時間，減少食品浪費。江蘇新型POK

POK材料憑借其低VOCs和優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，在兒童玩具等需要安全保障的領域中表現(xiàn)出色，符合EN71-3標準下對有害物質溶出限值的嚴格要求。有害物質的檢測方法主要包括物質成分的分析和溶出性的測試。物質成分的分析通過對樣品進行化學分析，確定其中的有害物質含量。溶出性測試通過模擬兒童玩具在使用過程中可能接觸到的條件，如唾液、汗水和食物，來確定有害物質的溶出情況。為了確保檢測結果的準確性和可靠性，EN71-3標準對檢測方法進行了詳細的規(guī)定和要求。這些規(guī)定和要求包括樣品的選擇、檢測方法的選擇、測試條件的設置等，以及對測試結果的評估和限制值的確定。
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