注意事項
1. 怎樣使用色母?
色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。
在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 :
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
1.2.將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。 上海和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。定制液體色母廠家
和氏璧漆藝液體色母特性： 相當(dāng)好的庫存管理——只需要很小的空間就能完成液體色母的儲存。在著色效能上，過去一托盤體積的色母粒大約等于30加侖的普通液體色母，換句話說：液體色母可以為您節(jié)約四分之三的空間用于其它物品的存放，提高倉庫的有效利用率。 精確的顏色控制——由于每批液體色母的生產(chǎn)是在一個容器中進(jìn)行，通過完全的混合保證了液體色母的組成一致。液體色母的無高溫生產(chǎn)過程使其在生產(chǎn)、使用過程中只經(jīng)歷一次高溫，相當(dāng)大限度的降低了顏料和助劑的熱損率。 鮮艷色調(diào)——顏色比其他配色技術(shù)更鮮艷，可以提供高光澤的塑件表面質(zhì)量。 高熱穩(wěn)定顏色——鮮艷的顏色在加工溫度升高時都能保持穩(wěn)定不褪色。 嘉興著色性好液體色母上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料；如有 需求；歡迎 致電 我司！
至今全國已成立多個辦事處，擁有多家客戶，一萬多種產(chǎn)品。和氏璧化工與全球諸多化學(xué)制造商保持著良好的伙伴關(guān)系，集成國 內(nèi)外廠商的先進(jìn)產(chǎn)品和技術(shù)，為各行業(yè)客戶量身定制產(chǎn)品配套方案，我們更是能為大客戶提供具有針對性的綜合解決方案。經(jīng)過 多年的努力，和氏璧得到了業(yè)界和社會的認(rèn)可。和氏璧化工自喻為“一個化學(xué)人的企業(yè)”，致力于將自身打造成為化工產(chǎn)業(yè)鏈上 的***服務(wù)平臺，并為成為“現(xiàn)在及未來市場***的成功伙伴”不懈努力。和氏璧化工的使命是：“將有效地動員、組織我們的現(xiàn) 有和潛在資源服務(wù)于您(及您的企業(yè))”。
和氏璧化工液體色母產(chǎn)品特點： －良好的色彩分散效果 －便于使用，性能***的著色劑 －便于混和，加工 －光滑的表面 －色彩艷麗，機械強度和流動性能皆佳的材料 －高擠出產(chǎn)量 －理想的性價比， 和氏璧液體色母主要特征 1）基礎(chǔ)漿料色彩豐富，適應(yīng)各種塑膠聚合物。色漿加工溫度可達(dá)350℃，可用于注塑、擠出、吹塑各種生產(chǎn)工藝與設(shè)備； 2）常規(guī)塑膠液體色母使用添加量為0.2~0.6%，低添加，便于運輸縮短交期； 3）液體色母顏色均一穩(wěn)定，有效降**品的色差和配色難度； 4）塑膠液體色母漿換色容易，容易清洗換料，有效降低加工電流； 5）使用中，沒有加工粉塵污染。有效改善車間工作環(huán)境，保護(hù)操作者身體健康； 上海 和氏璧化工 提供無粉塵色母料, 液體色母，新型著色劑，如有 需求 ，歡迎 致電 我司！
**色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什么區(qū)別?
色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝**簡化。
3.可節(jié)省大量電能
用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎?
沒有***不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母、新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。武漢批發(fā)液體色母
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液體色母產(chǎn)品介紹液體色母，又稱色油，是一種新型橡塑材料著色劑，屬第三代著色方式。***代著色劑色粉，使用方式是將高比例的粉狀顏料或染料直接加入到需要著色的橡塑粒子中，經(jīng)過攪拌后進(jìn)行塑化著色。該方式加工過程中粉塵大，著色效率低，著色后的產(chǎn)品因混合不足夠均勻易出現(xiàn)粉點、色紋等著色缺陷。屬于逐步淘汰的著色方式。第二代著色劑色母粒，也稱色種，是目前橡塑著色中較常用的著色方式。色母粒的加工過程是將顏料或染料附載于原色樹脂中而制得高濃度的預(yù)分散色母粒子，著色過程是將色母粒按比例稀釋在需要著色的橡塑粒子中，混合后塑化著色。該著色方式的分散性優(yōu)于直接色粉著色，但由于引進(jìn)了一定比例的原色樹脂，在使用上有一定的局限性，對著色后橡塑制品的某些力學(xué)性能有一定的影響。第三代著色劑，液體色母，該產(chǎn)品選用無毒環(huán)保顏料和高性能液體載體，通過先進(jìn)加工工藝達(dá)到顏料亞微米級分散的均勻穩(wěn)定體系。與普通色母粒相比，該產(chǎn)品適用橡塑材料的品種***，著色能力更強，分散更均勻，添加量精細(xì)，在相對較少的添加量（一般為相應(yīng)色母粒添加量的20%~50%）時即可達(dá)到滿意的著色效果。使用過程環(huán)保、無粉塵、無氣味、儲存期限長。在橡塑材料加工過程中。定制液體色母廠家