塑料染色液體色母特性

來源: 發(fā)布時間:2022-03-13

現(xiàn)有的塑料加工企業(yè)嘗試用液體色母與聚合物混合,但是由于液體色母的粘度較高,液體的輸出在高粘度情況下會出現(xiàn)與轉(zhuǎn)速非線性關(guān)系,當控制器輸出驅(qū)動信號時實際液體色母的流出可能與理論計算值差異較大,這就需要通過邊調(diào)控制參數(shù)測流出的液體重量來獲得準確的色母機應(yīng)該采用的工作參數(shù),這個過程需要較多時間,如果靠塑料加工設(shè)備通過信號則會造成很大的塑料浪費,如果采取色母機的模擬功能來模擬塑料加工設(shè)備的信號,則可以在離線狀態(tài)進行色母機參數(shù)的測試,這樣就可以減少浪費,提高液體色母添加的可控性和添加精度。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母,新型著色劑,色漿,色母料, 如有 需求 ,歡迎致電 我司。塑料染色液體色母特性

注意事項

1. 怎樣使用色母?


色母的使用非常簡單,只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?;旌?,手工拌和即可。


在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 :


1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。


1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。


1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。 安徽液體色母廠家上海 和氏璧化工 提供無粉塵色母料, 液體色母,新型著色劑,如有需求,歡迎 致電 我司!

**色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長。


造粒著色與色母著色有什么區(qū)別?


色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:


1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。


2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝**簡化。


3.可節(jié)省大量電能


用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎?


沒有***不褪色的產(chǎn)品,使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色,只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已,有的較明顯,有的則很難察覺。

色母料:color concentrate,是由樹脂和大量顏料(達50%)或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種,是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。

色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料;


功能色母料除上述原料之外,根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母,新型著色劑,無粉塵,色母料, 如有 需求 ,歡迎 致電 我司!

為什么有的注射制品光澤不好?


有以下多種可能:


7.1.注塑機的噴嘴溫度過低


7.2.注塑機的模具光潔度不好


7.3.制品成型周期過長


7.4.色母中所含鈦白粉過多


7.5.色母的分散不好


8、一段時間后,有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。


生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。


9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?


各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴重的。


用戶在使用ABS色母時,必須注意ABS的這一特性。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母,工程塑料染色劑,色漿,色母料, 如有 需求 ,歡迎致電 我司。安徽液體色母廠家

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使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎?


有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時,應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。


8. 模具對色母的使用有無影響?


為了充分顯示色母的著色效果,模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì),尤其是表面必須十分光潔。常見缺陷

1、在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶


這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:


1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。


1.2注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。


1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。


工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。


如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。 塑料染色液體色母特性

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