多與沸石處理低濃度廢氣領(lǐng)域處理對象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有機廢氣產(chǎn)品特點:可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;●具有凈化效率高，一般均可達98%以上;具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達95%以上;●整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;●RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。工業(yè)有機廢氣焚燒爐(RTO)涂裝行業(yè)治理方案●廢氣特點:大風量、低濃度●治理方案:前處理+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+旋轉(zhuǎn)式RTO余熱回收方式:熱風回熱●治理目的:達標排放+**供熱石化行業(yè)治理方案●廢氣特點:濃度多變、成分復(fù)雜●治理方案:防腐蝕、高安全性RTO●治理目的:達標排放蓄熱式熱力氧化（RTO）焚燒爐RTO概述蓄熱式熱力氧化爐是將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合的一種有機廢氣處理設(shè)備，是一種高效有機度氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒，直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，**降低生產(chǎn)運營成本。RTO工藝原理RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物。烏魯木齊廢氣催化燃燒廠家 。巴州co催化燃燒
自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。催化燃燒裝置工作原理該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。2．燃燒運行狀態(tài)(1)燃燒起動過程當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃。變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升。喀什廢氣催化燃燒廠家阿勒泰rco催化燃燒配件。
原標題：RTO催化燃燒雙塔蓄熱式熱氧化爐(2T-RTO系列)應(yīng)用行業(yè):汽車零部件、新能源汽車、整車、電動車、機械噴漆、涂裝涂布、化工、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材科、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、家具、印刷包裝、鋁涂裝、機械制造、制罐印鐵等大風量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理低濃度廢氣領(lǐng)域。處理對象:苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機廢氣產(chǎn)品特點:利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高了熱能的利用效率，熱回用效率可達95%以上;因采用的是高性能蓄熱體，廢氣處理徹底，高效節(jié)能，環(huán)保達標;額定凈化流量選擇范圍寬;處理風量可從3000-80000N/h無二次污染。燃燒完全，熱量使用率高;采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95%以上：熱能可回收利用，降低了產(chǎn)品的運營成本，故障率低。產(chǎn)品實現(xiàn)遠程調(diào)控，零距離維護監(jiān)控付燃燒器為比較大輸出;Nm公出正常運行時根據(jù)廢氣以上時，燃即可維持監(jiān)控；燃料耗量:啟動時燃燒器為比較大輸出；正常運行時根據(jù)廢氣濃度確定，當濃度>2000mg/Nm3以上時，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。 克拉瑪依vocs催化燃燒廠家。
PLc開始計時，若在一定時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。3．燃燒停止狀態(tài)燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進行后吹掃，進行驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。催化燃燒裝置分解氧化裝置編輯催化燃燒裝置原理說明將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置。在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時。放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作[5]。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高。塔城rco催化燃燒配件 。烏魯木齊廢氣催化燃燒生產(chǎn)廠家
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有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、的事故。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。事故隱患,重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮。以下幾點不安全因素也值得注意:一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備。而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限,則有的危險。二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的下限值約含熱值·米勺如果完全燃燒。巴州co催化燃燒
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