壓濾機入料泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料,反裝水輪吸料形成負(fù)壓,減輕軸封壓力,使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露,更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況,其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干:即壓濾機濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成,進料阻力也隨之加大,要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。揚州四啟的壓濾機入料泵小排量到大流量都是不需要調(diào)節(jié)的,通過液壓系統(tǒng)做到自行運行。 流量是選泵的重要數(shù)據(jù)之一,選擇合適的泵型,不但可以保證系統(tǒng)的正常運行,更能延長壽命,降低維護成本。陜西高壓壓濾機入料泵拆卸
很多客戶認(rèn)為壓濾機入料泵揚程越低,電機負(fù)荷越小。在這種認(rèn)識的誤導(dǎo)下,選購壓濾機入料泵時,常將泵的揚程選得很高。其實對于離心式壓濾機進料泵而言,當(dāng)泵型號確定后,其消耗功率的大小是與壓濾機進料泵的實際流量成正比的。而壓濾機入料泵的流量會隨揚程的增加而減小,因而揚程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,揚程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,為了防止電機過載,一般要求壓濾機入料泵的實際使用揚程不得低于標(biāo)定揚程的60%。 無泄漏壓濾機入料泵說明書壓濾機入料泵過濾面積是壓濾機設(shè)備的重要技術(shù)參數(shù)之一。
壓濾機入料泵在工作過程中根據(jù)使用工況要求通過改變液壓系統(tǒng)的壓力和流量來達到改變輸送介質(zhì)的壓力和流量的目的。低壓時該泵大流量輸送介質(zhì),高壓時小流量輸送介質(zhì)。主要應(yīng)用于陶瓷漿輸送,水煤漿輸送,高嶺土,石材污水及非金屬礦懸浮液的輸送。也可用于食品懸浮液,化工漿料,電子漿料等的輸送。其可輸送固體含量大于70%濃懸浮液的特點使它在與噴霧干燥塔、壓濾機及其它干燥設(shè)備配套使用時,具有很高的工作和節(jié)能效率。泥漿泵采用液壓技術(shù)驅(qū)動雙杠交替作用,運行平穩(wěn)可靠。額定工作壓力,壓力可調(diào)節(jié)。采用組合密封方式,密封效果好。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,安裝、維護方便,使用壽命長。
壓濾機入料泵吸力太大有些料罐較高有些料罐較低,因為泵有一定的吸程,料罐低從而導(dǎo)致吸水少或沒有吸水。重要的是要知道,泵的真空吸力約為5米高(),導(dǎo)致吸入了空氣。三、過流部件的磨損:在經(jīng)過很長時間的使用后,泵的部件逐漸出現(xiàn)磨損,降低了揚程流量,所以出現(xiàn)壓力低或不出水現(xiàn)象。四、水泵轉(zhuǎn)速變低壓濾機入料泵和泵軸緊固螺母的故障松動,或者泵軸變形和彎曲,導(dǎo)致葉輪偏移打滑。直接摩擦泵體或軸承損壞,會降低泵轉(zhuǎn)速。當(dāng)您的泵出現(xiàn)打不進泥水的情況以上都是可能造成的原因。 壓濾機入料泵平時的維護保養(yǎng)不可少。
料泵揚程值并不一定是越高越好。當(dāng)實際過濾壓力值高于壓濾機要求的壓力較多時,往往會造成壓濾機濾布使用壽命偏短,甚至?xí)┩?。從而造成系統(tǒng)停運,給洗煤廠正常生產(chǎn)造成不必要的損失。當(dāng)按照合適的產(chǎn)品類型、參數(shù)選出合適型號的入料泵后,應(yīng)考慮選擇合適的傳動方式。入料泵目前采用的傳動形式主要有直接、間接傳動兩種形式。一方面考慮入料泵的工作特性,另一方面為使輸送精煤漿體過流部件有較長的使用壽命,入料泵大多采用間接傳動。 日常維護壓濾機入料泵,可以提高壓濾機泵的使用壽命。江西隔膜壓濾機入料泵供應(yīng)商
壓濾效果、濾干時間、抗污水污物堵塞性、無泄漏性、整機穩(wěn)定性等都深受用戶好評。陜西高壓壓濾機入料泵拆卸
出現(xiàn)壓濾機入料泵壓力不足的情況應(yīng)該怎么處理。首先需要檢查的是壓濾機泵的工作情況。由于壓濾機泵是一個完整的系統(tǒng),它在工作時是一個封閉的環(huán)境,某一環(huán)節(jié)的卸壓會造成系統(tǒng)壓力不足。02需要檢查的項目主要包括濾布是否有孔,液壓系統(tǒng)是否漏油,密封部分是否漏料。壓濾機入料泵檢查管道和閘閥,包括壓濾機泵的進料管道開關(guān)和壓濾機泵的進料和出料開關(guān),主要檢查管道是否損壞,閘閥是否全開,是否有泄漏。03檢查壓濾機泵的工作情況,看是否有堵塞,堵塞會導(dǎo)致流量不足和流量緩慢,從而影響壓力和進料。另外,對于新安裝的泵,要檢查轉(zhuǎn)速太低,電機功率太小,會造成這種現(xiàn)象;對于正常使用中出現(xiàn)問題的泵,功率和速度一般都很好,所以需要檢查葉輪是否磨損嚴(yán)重,泵的密封是否泄漏。 陜西高壓壓濾機入料泵拆卸
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