1：要加工絲錐的巨細。絲錐分大中小三類，M12以下是小絲錐，M12-M50算中型，M50以上就是大絲錐了。各廠家都針對不同規(guī)模開發(fā)機床。小絲錐磨要體積小功率高，中型絲錐磨要確保機床強度，又有功率。對大絲錐，由于產值低，一般用螺紋磨就能勝任了。另外，國家標準對M6以下絲錐乃至沒有鏟磨的要求，但要得到好絲錐，M1的絲錐都要帶鏟磨。2：絲錐的類型。直槽絲錐所有絲錐磨都沒問題。加工螺旋槽絲錐，錐管絲錐，揉捏絲錐，左旋絲錐等其他類型，要選正確的機型。假如絲錐的截型雜亂，如圓地圓頂，梯形等，則要用兩維數(shù)控修整器。3：生產功率和精度。多線絲錐磨床的功率是單線絲錐磨床的2-3倍，但單線金剛筆修整的牙型精度比多線鋼滾輪修整的作用好。金剛石多線滾輪是抱負的，截型安穩(wěn)功率又高，**價格不薄。要進步精度可選用閉環(huán)系統(tǒng)，絲錐的螺距和截型精度都能升高一級。所以選擇開環(huán)還是閉環(huán)也很重要。4：生產的配套性。多線絲錐磨需要配有螺紋磨加工鋼滾輪，或者再買一臺SB725F單線磨滾輪。假如非標加工多，或小批量多標準生產，建議選擇調整便捷的數(shù)控絲錐磨。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。云南絲錐成交價
先端絲錐是直槽絲錐的一種變形，也叫螺尖絲錐；先端絲錐具有與一般直槽絲錐相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，借以旋轉推送切削從孔的下方排出，由于先端絲錐具有此旋轉排出切屑功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害，因此先端絲錐可采用比一般直槽絲錐更快的速度來切削高精度的螺紋 螺旋槽的絲錐，在攻絲時，切削會往上排出，切屑不會堵死螺絲孔，絲錐也就不容易折斷，這一點在盲孔攻絲時特別有用。 但是要注意，在攻絲時，絲錐一定不能攻到底，要留些空隙，否則絲錐照樣會折斷的。 云南絲錐螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種。
RVX ***小徑擠壓絲錐廣泛應用于3C、IT、鐘表行業(yè)，替代進口同類型產品，在業(yè)界深受好評。產品有RS-L 長牙加長型擠壓絲錐、IT-S 超短刃型擠壓絲錐、RS-ND 長牙 帶油槽深孔型擠壓絲錐、RS-D長牙帶油槽擠壓絲錐、IT-SN低阻力短刃型擠壓絲錐等；鍍鈦擠壓絲攻標準型，對于3倍 外徑深度攻牙適用，剛性佳，無斷裂 之疑慮；適用機床：自動車床，多軸攻絲機、加工中心等；適用沖壓薄件、微機部件、不銹 鋼加工，顯現(xiàn)完美效果及超長壽命。歡迎咨詢威琰機械。
絲錐按照它的工作原理可以分兩大類：一、切削絲錐切削絲錐按不同的槽型分為：直槽、先端、螺旋，根據(jù)加工工況的不同進行選用。二、擠壓絲錐擠壓絲錐的工作原理不同于切削絲錐，它是通過對被加工材料的擠壓成型，加工過程中不產生廢削。主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是常用的加工刀具。
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理***用于各種類型的絲錐（請參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當用刃傾角絲錐加工易產生粘結的不銹鋼（奧氏體系）工件時，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實驗例中也可看出，氧化處理***地提高了絲錐壽命。絲錐與切削用量的選擇。山西擠壓絲錐絲錐單價
直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長-需要請咨詢（威琰機械）。云南絲錐成交價
絲錐情況處理 編輯 絲錐絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。 正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。 絲錐絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的 淬火硬度過高；絲錐磨損嚴重。 適當減小絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。 絲錐絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現(xiàn)象。 適當降低切削速度；減小絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的 切削液；對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?；正確的刃磨絲錐。云南絲錐成交價
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