絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。內(nèi)蒙古IT行業(yè)用絲錐事項
供加工螺母或其他機件上機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。IT行業(yè)用絲錐壽命由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。
供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。螺尖絲錐也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋，使用強度高，壽命長，切削速度快，尺寸穩(wěn)定，牙紋清析(特別是細牙)。加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應用得非常***。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。 絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐, 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
1：要加工絲錐的巨細。絲錐分大中小三類，M12以下是小絲錐，M12-M50算中型，M50以上就是大絲錐了。各廠家都針對不同規(guī)模開發(fā)機床。小絲錐磨要體積小功率高，中型絲錐磨要確保機床強度，又有功率。對大絲錐，由于產(chǎn)值低，一般用螺紋磨就能勝任了。另外，國家標準對M6以下絲錐乃至沒有鏟磨的要求，但要得到好絲錐，M1的絲錐都要帶鏟磨。2：絲錐的類型。直槽絲錐所有絲錐磨都沒問題。加工螺旋槽絲錐，錐管絲錐，揉捏絲錐，左旋絲錐等其他類型，要選正確的機型。假如絲錐的截型雜亂，如圓地圓頂，梯形等，則要用兩維數(shù)控修整器。3：生產(chǎn)功率和精度。多線絲錐磨床的功率是單線絲錐磨床的2-3倍，但單線金剛筆修整的牙型精度比多線鋼滾輪修整的作用好。金剛石多線滾輪是抱負的，截型安穩(wěn)功率又高，**價格不薄。要進步精度可選用閉環(huán)系統(tǒng)，絲錐的螺距和截型精度都能升高一級。所以選擇開環(huán)還是閉環(huán)也很重要。4：生產(chǎn)的配套性。多線絲錐磨需要配有螺紋磨加工鋼滾輪，或者再買一臺SB725F單線磨滾輪。假如非標加工多，或小批量多標準生產(chǎn)，建議選擇調(diào)整便捷的數(shù)控絲錐磨。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲。上海進口絲錐成本價
直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，小徑絲錐，其性能各有所長。內(nèi)蒙古IT行業(yè)用絲錐事項
絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選?。还ヂ菁y時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。 內(nèi)蒙古IT行業(yè)用絲錐事項
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