絲錐按照它的工作原理可以分兩大類：一、切削絲錐切削絲錐按不同的槽型分為：直槽、先端、螺旋，根據(jù)加工工況的不同進(jìn)行選用。二、擠壓絲錐擠壓絲錐的工作原理不同于切削絲錐，它是通過(guò)對(duì)被加工材料的擠壓成型，加工過(guò)程中不產(chǎn)生廢削。主要材料，刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據(jù)旋向的不同分為左旋和右旋。山西高速鋼材質(zhì)絲錐產(chǎn)品介紹
汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長(zhǎng)壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(zhǎng)。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長(zhǎng)壽命將使換刀時(shí)間**小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。山西汽車用絲錐單價(jià)無(wú)過(guò)渡牙螺紋，擠壓絲錐能通過(guò)自身來(lái)引導(dǎo)加工，更適合CNC加工，同時(shí)也使無(wú)過(guò)渡牙加工成為可能。
螺旋絲錐一種加工內(nèi)螺紋的刀具根據(jù)其形狀分為直槽絲錐, 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快精度高排屑較好對(duì)中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問(wèn)題，因無(wú)屑更有利于螺紋的裝配。在電子，塑料行業(yè)應(yīng)用普遍供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機(jī)床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過(guò)快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)度磨損。適當(dāng)減小絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度;降低硬度并及時(shí)更換絲錐。
鈦合金專項(xiàng)使用絲錐是專門針對(duì)鈦合金材質(zhì)的螺母產(chǎn)品設(shè)計(jì)的這款采用粉末高速鋼材質(zhì)制作并且進(jìn)行鈦合金專項(xiàng)使用涂層處理的針對(duì)性很強(qiáng)的絲攻產(chǎn)品,因?yàn)殁伜辖饘?duì)于常規(guī)非標(biāo)絲攻來(lái)說(shuō),加工難度很大,很容易在加工期間發(fā)生“爛牙”也就是牙紋不均勻的情況,在加工中,影響鈦螺母用M1.2絲攻使用壽命的其實(shí)并非材質(zhì)本身的硬度,而是因?yàn)殁伜辖鸩馁|(zhì)本身的特性,因?yàn)闉榱吮ＷC牙紋本身的精度底孔的大小是不能有太大的變動(dòng)的,在底孔徑無(wú)法改變的前提下,長(zhǎng)柄鈦合金專項(xiàng)使用絲錐加工硬度不大的材質(zhì)容易爛牙的原因,自然就是因?yàn)殁伜辖鸩馁|(zhì)在加工過(guò)程中不易散熱,熱量大量聚集很容易造成牙紋變形或者是絲攻斷裂,當(dāng)然實(shí)際加工中,鈦合金使用絲錐斷裂的可能性很小,主要還是因?yàn)闊崃烤奂瘜?dǎo)致絲攻磨損,針對(duì)這樣的情況很多廠家進(jìn)行了對(duì)鈦合金專項(xiàng)使用絲錐針對(duì)性的改進(jìn),其中,縮短牙,和做成深孔式的是兩種目前被證明可行性較高的兩種方式,其中,鈦合金使用絲錐縮短牙的原理是因?yàn)殁伜辖鹬谱鞯穆菽副旧砗穸炔⒉淮?所以,盡量減少接觸面積,是其中一個(gè)比較容易操作的方式,這種方式可以節(jié)約一定的成本,還有就是牙部不變,但是牙紋做少,然后后面里留出來(lái)一定的避空,這樣的道理跟鈦合金專項(xiàng)使用絲錐縮短牙的道理是一致的工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀1.
絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過(guò)高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長(zhǎng)度過(guò)短。選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。攻絲錐螺紋時(shí)速度過(guò)高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分;工件的材料硬度過(guò)高;絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，因?yàn)槠渑判疾蹫槁菪隣疃妹Ｂ菪劢z錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。直槽絲錐則沒(méi)有這種區(qū)分。直槽絲錐用途：一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐用途：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔、盲孔有很好的效果絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)加工速度較快。螺尖絲錐也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋，使用強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，切削速度快，尺寸穩(wěn)定。山西高速鋼材質(zhì)絲錐產(chǎn)品介紹
螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工1.山西高速鋼材質(zhì)絲錐產(chǎn)品介紹
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度;保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。攻絲錐螺紋時(shí)速度過(guò)高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，使用不充分;工件的材料硬度過(guò)高;絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度;減小絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度;選用潤(rùn)滑性好的切削液;對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。山西高速鋼材質(zhì)絲錐產(chǎn)品介紹
威琰機(jī)械科技（上海）有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是五金、工具，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒深受客戶的喜愛(ài)。公司從事五金、工具多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。威琰機(jī)械科技立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。