數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。 目錄 1 國內(nèi)標準 2 類型特點 3 分類 4 刀柄選擇 數(shù)控刀柄國內(nèi)標準 編輯 國內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機床工具柄部及配用拉釘標準 1．國家標準GB10944－89《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄》 2．國家標準所規(guī)定的拉釘，《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄用拉釘》 3．日本標準JIS B6339-1986《加工中心機床用工具柄部及拉釘》 4．國家標準GB3837－83《機床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》 TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(按1990年國家標準報批稿)由四部分組成，各部分的含義如下： JT-表示工具柄型代碼。 數(shù)控刀柄刀桿報價價格！關(guān)注：威琰機械！湖南抗震鎖牙數(shù)控刀柄價格查詢
1.石墨刀系列是以顆粒度0.5um含Co 6%的鎢鋼為基體，覆以8－10um厚度的金剛石涂層。 2.金剛石涂層具有比任何材料都高的硬度－比較低的摩擦系數(shù)－比較高的導熱率－比較低的化學反應(yīng)的特性。 3.金剛石涂層刀具的原材料，精細的制作工序和引進進口的德國涂層確保了工件表面的加工質(zhì)量。 4.金剛石涂層刀具在加工石墨、碳纖維、玻璃纖維、高硅鋁、二氧化鋯、復合材料等非金屬材料上具有良好的性能。 石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動的切屑產(chǎn)生滑動摩擦磨損。遼寧高精度數(shù)控刀柄比較好數(shù)控刀柄的選擇應(yīng)該從這三個方面來看！
對HSK各種刀柄的特點分析如下圖，這其中T型向下兼容A型，A型不能兼容T型。 在很多車間里，BT刀柄是更加常見的。那么HSK刀柄與經(jīng)常見到使用的BT刀柄主要區(qū)別是： Q5 HSK刀柄常見問題解決辦法？ HSK刀柄拆卸的過程，常發(fā)生“抱死”到主軸里面，不能正常拆卸，這需要從三個方面分析：①刀柄磨損及使用環(huán)境。②刀柄與設(shè)備聯(lián)接系統(tǒng)。③設(shè)備控制系統(tǒng)。 刀柄磨損及使用環(huán)境： 刀柄聯(lián)接刀具加工過程中切削材料變形、切削刃和被切削工件之間的相對位置移動會產(chǎn)生大量的切削熱。特別是干式、高速切削鑄鐵加工過程中，切削熱會在刀具和刀桿上傳遞，引起刀桿和設(shè)備主軸同時熱漲現(xiàn)象發(fā)生。刀柄的熱脹程度依據(jù)連續(xù)切削時間不斷積累。再者，設(shè)備主軸雖然和刀桿接觸，但是，由于材質(zhì)不同，膨脹率會有很大的差異，這種膨脹率的差異會引起刀具拆卸過程出現(xiàn)難以順利拆卸的問題。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象，請不要急于拆刀，在設(shè)備停止加工的狀態(tài)下，等待一段時間，刀具自然冷卻或人為冷卻后，刀桿就能夠順利的拆卸。
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