更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及用于車削、特別是縱向車削的車削刀片或者切削刀片的領(lǐng)域，其中，該車削刀片包括由立方氮化硼(cbn)制成的切削刃。當(dāng)加工工件、諸如由硬化鋼制成的工件時(shí)，這種車削刀片推薦地被用在諸如cnc車床之類的機(jī)床中。 背景技術(shù)： 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的車削刀片。本發(fā)明涉及一種用于硬化鋼的縱向外部車削的車削刀片，該車削刀片包括頂表面、相背的底表面、***側(cè)表面、相背的第二側(cè)表面、前表面以及相背的后表面。頂表面和底表面由***側(cè)表面、第二側(cè)表面、前表面以及后表面連接?？v向軸線與前表面和后表面相交。該縱向軸線在***側(cè)表面和第二側(cè)表面之間的中間延伸。該車削刀片包括切削刃，該切削刃包括立方氮化硼(cbn)。該切削刃至少部分地形成在頂表面和前表面之間的相交部處。該切削刃包括前向點(diǎn)，該前向點(diǎn)在俯視圖中與縱向軸線相交。數(shù)控刀片-商品批發(fā)價(jià)格！四川四方銑刀片什么材料制造
根據(jù)第二實(shí)施例的車削刀片1與根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片的不同之處在于，切削刃8包括在***角部切削刃15和側(cè)切削刃52之間的輔助切削刃53。在俯視圖中，輔助切削刃形成5°到20°的角度。輔助切削刃布置的目的是：在低(即，小于0.10mm)的切削深度下，改善在徑向切槽中的刀具壽命和/或表面光潔度。 如圖4中所示，根據(jù)第二實(shí)施例的安置裝置與根據(jù)***實(shí)施例的安置裝置的不同之處在于，中心頂部凹槽46和中心底部凹槽49具有凹入形狀。 在所有其它大實(shí)質(zhì)方面中，根據(jù)第二實(shí)施例的車削刀片1基本上類似于根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片1。 現(xiàn)在參照?qǐng)D8，該圖示出根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片1。根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片1與根據(jù)***實(shí)施例和第二實(shí)施例的車削刀片1的不同之處在于，根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片缺少凸形彎曲的過(guò)渡部分，并且車削刀片1缺少輔助切削刃和側(cè)切削刃。遼寧不銹鋼用刀片壽命數(shù)控刀片優(yōu)先品牌排行榜-排行榜威琰機(jī)械！
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)主切削刃在垂直于縱向軸線的方向上延伸頭部的最大寬度的8％到25％。 通過(guò)這種車削刀片，可以將車削刀片制造得相對(duì)狹窄，并且/或者該車削刀片可以具有表面光潔度和/或刀片磨損和/或切削深度的比較好平衡。 每個(gè)主切削刃在垂直于縱向軸線的方向上延伸頭部最大寬度的8％到25％，推薦地是10％到20％。換言之，軸向前向點(diǎn)和軸向后向點(diǎn)之間在垂直于縱向方向的方向上測(cè)得的距離是頭部的最大寬度的8％到25％，推薦地是10％到20％。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)軸向前向點(diǎn)與切削刃的前向點(diǎn)隔開(kāi)，并且其中，軸向后向點(diǎn)之間的距離小于頭部的最大寬度。 通過(guò)這種切削刃，例如，通過(guò)將角部切削刃布置成鄰近于主切削刃部分的軸向后向點(diǎn)并且更遠(yuǎn)離縱向軸線，能夠?qū)④囅鞯镀贾糜糜趶较蚯胁邸?nbsp;
在該另外的加工步驟期間，切削速度、進(jìn)刀速度以及切削深度在與針對(duì)***進(jìn)刀方向上進(jìn)行切削所描述的范圍相同的范圍內(nèi)。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該方法包括另外的步驟：將工件布置成使得外表面包括硬化鋼，該硬化鋼具有50hrc到70hrc的硬度。 另外的實(shí)施例涉及一種計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序具有指令，這些指令當(dāng)由計(jì)算機(jī)數(shù)控車床執(zhí)行時(shí)致使該計(jì)算機(jī)數(shù)控車床執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的一方面或根據(jù)實(shí)施例的方法。 該計(jì)算機(jī)程序可以存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上。數(shù)據(jù)流可以表示計(jì)算機(jī)程序。該計(jì)算機(jī)具有指令，這些指令在由計(jì)算機(jī)數(shù)控(cnc)車床執(zhí)行時(shí)致使該計(jì)算機(jī)數(shù)控(cnc)車床執(zhí)行該加工方法。 附圖說(shuō)明 現(xiàn)在將通過(guò)描述本發(fā)明的不同實(shí)施例并且通過(guò)參照附圖來(lái)更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。 圖1是示出根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片的俯視圖； 圖2是圖1中的車削刀片的側(cè)視圖。 圖3是沿著圖1中的線a-a剖取的圖1中示出的車削刀片的部分剖視圖。國(guó)內(nèi)比較好的數(shù)控刀片！
1.不銹鋼使用范疇 不銹鋼在生產(chǎn)中有較為***的應(yīng)用，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級(jí)閥門、常見(jiàn)的生活類五金件等。使用場(chǎng)合不同，對(duì)不銹鋼性能要求的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，目前國(guó)內(nèi)也形成了幾個(gè)典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。 不銹鋼之所以很少生銹，主要是因?yàn)槠溆休^高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強(qiáng)度。市場(chǎng)上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。 2.不銹鋼的主要加工特性 與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個(gè)影響其切削性能的因素： （1）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過(guò)程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤（見(jiàn)圖2），當(dāng)加工到一定時(shí)間后，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大，**終導(dǎo)致崩刃，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。 數(shù)控刀片的品牌-數(shù)控刀片的品牌批發(fā)價(jià)格、市場(chǎng)報(bào)價(jià)。山西刀片廠家
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因此，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系，**終還需要結(jié)合零件加工工藝要求，在滿足零件工藝要求的情況下，來(lái)選擇適用的刀片。 4.選用優(yōu)化對(duì)比 當(dāng)確定好合適的外觀結(jié)構(gòu)、微觀尺寸，以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后，更重要的是選擇適用的涂層。對(duì)加工不銹鋼而言，涂層的光滑性顯得尤為重要。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生，刀片外表涂層的光滑性很容易通過(guò)人的觸碰感覺(jué)的到，而刀具公司則需通過(guò)大量切削試驗(yàn)，分別針對(duì)不同產(chǎn)品、不同工況，層層篩選出**適合的涂層，建立批量試刀數(shù)據(jù)模型，**終確定出通用性強(qiáng)的產(chǎn)品。 四川四方銑刀片什么材料制造
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