YBC151高耐磨性基體，是一種在P15區(qū)域內(nèi)普遍選用的合金；適用于鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號(hào),偶感3。YBC251具有特別強(qiáng)度與韌性刀刃的基體，涂層基體內(nèi)其特別組織構(gòu)造使合金具有良好的強(qiáng)度與耐磨性，是一種應(yīng)用及為普遍的涂層合金；是鋼材加工的通用牌號(hào)，適用于鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。YBC351**度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用于鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時(shí)也可以斷續(xù)切削**度鋼與不銹鋼的粗加工。YBC201涂層硬質(zhì)合***號(hào)，用于鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。YBC301高溫度的基體，適用于中速、高速；輕、重負(fù)荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼,也可用于條件較差情形下的銑削加工。YBC401極好韌性基體，適用于對(duì)鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。國(guó)內(nèi)比較好的數(shù)控刀片！河北四方銑刀片材質(zhì)
YBD052是專為高速切削灰口鑄鐵時(shí)獲得耐磨性而優(yōu)化的，這是其能利用于過(guò)往由陶瓷牌號(hào)主宰的范疇。YBD102專為高速切削球墨鑄鐵時(shí)在耐磨性和抗剝落性之間取得平衡而優(yōu)化的。YBD151擁有極好的高溫性能和高耐磨性是加工球墨鑄鐵與灰口鑄鐵的牌號(hào)，容許較高的切削速度。YBD152適合于鑄鐵中高速車削加工，在中速時(shí)還能蒙受稍微斷續(xù)切削。此牌號(hào)利用于鑄鐵的銑削時(shí)也有較強(qiáng)的通用性。YBD251是球墨鑄鐵、灰口鑄鐵粗加工的幻想排好。YBD252耐磨性和韌性能良好聯(lián)合，適用于有韌性請(qǐng)求的鑄鐵（例如球墨鑄鐵）的中低速溫式銑削，也合適斷續(xù)條件下的車削加工。YBG102合適于輕、中等負(fù)荷銑削加工（特殊實(shí)用于鑄鐵）。YBG201具有良好的韌性和耐磨性，對(duì)加工鋼、不銹鋼和鑄鐵擁有良好的性能，是高質(zhì)量的螺紋加工**牌號(hào)也用于鉆削加工。YBG202適用于各類被加工材料的輕、中等到負(fù)荷銑削以及不銹鋼和高溫合金的精、半精車削加工。YBG302合適于各類被加工材料的中等負(fù)荷銑削和孔加工、不銹鋼和高溫合金的半精、粗車削加工、切斷、切槽加工，實(shí)現(xiàn)了安全性和耐磨性能的完善聯(lián)合。湖南三角開(kāi)槽金屬陶瓷刀片用途數(shù)控刀片材料的認(rèn)識(shí) - 威琰機(jī)械。
通過(guò)這種車削刀片，刀片的磨損進(jìn)一步減小。 該刃帶部分具有一定寬度，該寬度是在俯視圖中垂直于切削刃測(cè)得的，并且該寬度是0.05mm到0.20mm，推薦地是0.07mm到0.15mm。刃帶部分呈負(fù)倒角的形式。推薦地是，負(fù)倒角具有10°到40°的角度，甚至更推薦地是具有20°到30°的角度。 推薦地是，該切削刃具有10μm到50μm的刃圓度。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，從前表面到后表面的距離是頭部的最大寬度的200％到1000％。 通過(guò)這種車削刀片，進(jìn)一步提高了可接近性。通過(guò)這種車削刀片，增加了車削刀片的使用范圍。 沿著縱向軸線從前表面到后表面的距離是頭部的最大寬度的200％到1000％，推薦地是400％到700％。從前表面到后表面的所述距離推薦地是20mm到50mm。因此，在俯視圖中，車削刀片在縱向軸線的方向上是伸長(zhǎng)的。
數(shù)字總共有6個(gè)，分為三組，***組表示刀片刃長(zhǎng)，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。后面的字母表示刀片的材質(zhì)，數(shù)控刀片的材質(zhì)很多，不同的材質(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自然也會(huì)有所不同，因此在求購(gòu)數(shù)控刀片的時(shí)候一定要注意選擇刀片的材質(zhì)，不同的材質(zhì)價(jià)格也是截然不同的。 一般都用兩位字母來(lái)表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。 擴(kuò)展資料： 數(shù)控刀片磨損主要原因 數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。 對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是**主要的磨損原因。 粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。 站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。產(chǎn)品中心-數(shù)控刀具|數(shù)控刀片|硬質(zhì)合金刀具|硬質(zhì)合金刀片。
是根據(jù)第二實(shí)施例的車削刀片的正視圖； 圖5是圖1中的車削刀片的頭中的車削刀片的頭部的另一俯視圖。 圖7是圖4中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖8是根據(jù)第三實(shí)施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖9是根據(jù)第四實(shí)施例的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖10是根據(jù)***實(shí)施例到第四實(shí)施例中任一個(gè)實(shí)施例的車削刀片的切削刃的剖視圖。 圖11是在工件的加工期間的圖1中的車削刀片的頭部的俯視圖。 圖12是安裝在刀具主體的刀片座中的根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片以及工件的俯視圖。 具體實(shí)施方式 參照?qǐng)D1到圖3以及圖5到圖6，示出根據(jù)***實(shí)施例的車削刀片。該車削刀片包括頂表面2、相背的底表面3、***側(cè)表面4、相背的第二側(cè)表面5、前表面6以及相背的后表面7。頂表面2和底表面3由***側(cè)表面4、第二側(cè)表面5、前表面6以及后表面7連接?？v向軸線a1與前表面6和后表面7相交。數(shù)控刀片型號(hào)知識(shí),原來(lái)還有這么多學(xué)問(wèn)。-威琰機(jī)械！河北合金刀片單價(jià)
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粘刀引起的積屑瘤 （2）后角：為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來(lái)提高刀片使用壽命。 （3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來(lái)的形狀，針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn)，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角，能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性。 通過(guò)試驗(yàn)，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，主要用于連續(xù)精車，在小切深工況穩(wěn)定切削條件下，能夠良好應(yīng)對(duì)不銹鋼加工（見(jiàn)圖3）。 圖3 不銹鋼精加工BF槽型與國(guó)外某品牌對(duì)比 當(dāng)然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍，加工中我們往往希望刀片壽命夠長(zhǎng)，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài)，這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角，但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮。 河北四方銑刀片材質(zhì)
威琰機(jī)械科技（上海）有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌RVX,EBD以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。威琰機(jī)械科技經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒等板塊。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。威琰機(jī)械科技始終保持在五金、工具領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在絲錐，鉆頭，銑刀，刀粒等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多五金、工具企業(yè)提供服務(wù)。