正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當(dāng)降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)，用時不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?正確的刃磨絲錐。我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。遼寧螺旋絲錐成交價
絲錐通常分單支或成組的中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支只切削錐長度不同;不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐2.按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲按被加工螺紋分:公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們:加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45度左右，在切削鋒利一些利于排屑加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。由于其設(shè)計上是在直槽絲錐的基礎(chǔ)上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子，所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大江西先端絲錐底孔螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。
絲錐的特征：直槽絲錐加工簡略，精度略低，產(chǎn)值較大。通常用于通常車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中間鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐首要用于通孔的加工。如今的東西廠供給的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的運用壽數(shù)和切削功能都有很大的進步。涂層可分為Ti(鈦)涂層，TiC(碳化鈦)涂層，TiN(氮化鈦)涂層等。絲錐的用處：供加工螺母或其他機件上的通常內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素東西鋼或合金東西鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手藝攻絲。
擠壓絲錐不同于款切削絲錐擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%，有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出，不會堵在溝槽中排不出去，很少出現(xiàn)崩刃及折斷現(xiàn)象，提高了使用壽命[5]。效率高成本加工難加工材料，如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個絲錐加工，不需用成組絲錐加工。攻絲時不用反復(fù)進退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本。冷卻潤滑條件好，由于金屬屑可沿螺旋槽自動排出，不易阻塞，切削時冷卻潤滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱。從而也提高了絲錐的耐用度。切削平穩(wěn)便于入扣粗糙度值低。扭矩小由于排屑通暢，切屑不堵在狹窄的排屑槽里，以及螺旋角的存在，增大了實際工作前角，所以扭矩較小，一般工作時比直槽絲錐小30%左右。機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲.擠壓絲錐成本價
螺尖絲錐也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細牙).遼寧螺旋絲錐成交價
螺旋角由加工材料和硬度來確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角[4]。螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0.4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0.36~0.4)d，同時應(yīng)強調(diào)螺旋槽整個槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。螺旋槽絲錐前角前角應(yīng)按工件材料而定，螺旋槽絲錐實際工作前角將增大，前角過大影響刃口強度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。螺旋槽絲錐后角為減少切削時摩擦力，絲錐工作部分齒形應(yīng)進行鏟磨，鏟磨量為0.02~0.03mm，同時為了增加絲錐切削強度和切削穩(wěn)定性，切削后角應(yīng)盡量小，一般取3°~5°。遼寧螺旋絲錐成交價
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