運(yùn)城變質(zhì)劑公司

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-09

如果變質(zhì)溫度低,則反應(yīng)速度慢,變質(zhì)反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。一般操作為:撒上變質(zhì)劑,覆蓋10~15min后,攪拌2min;或覆蓋10~15min后,將已結(jié)殼的變質(zhì)劑壓入鋁液內(nèi)2~3min。其變質(zhì)效果可維持30~4Omin。鈉鹽變質(zhì)的缺點(diǎn)為:加入量較大,能耗大,變質(zhì)反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)坩堝有一定的腐蝕作用。近年來(lái)發(fā)展了雙色質(zhì)塊。它分為上下兩層,以顏**分,上層熔點(diǎn)高,在鋁液保溫停留時(shí),以一定速度向鋁液提供鈉,使之不衰退;下層熔點(diǎn)低,反應(yīng)速度快,使鋁液在15min之內(nèi)達(dá)到變質(zhì)。變質(zhì)劑生產(chǎn)包裝時(shí)間需要多久?運(yùn)城變質(zhì)劑公司

    采用真空吸鑄法研究了AlRE中間合金對(duì)A356合金流動(dòng)性的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明合金熔體中加入適量的稀土元素,能夠使固液相線(xiàn)溫度差減少,減小合金的糊狀凝固趨勢(shì),并且降低合金熔體表面張力,此外還有去氣、除雜的精煉作用,這都會(huì)使熔體流動(dòng)性提高,粘度降低,有利于夾雜物和氣體的排除。已研究開(kāi)發(fā)出一種含有稀土化合物的鋁合金新型熔劑,該熔劑通過(guò)發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng),不僅可使A356合金熔體720℃時(shí)的含氫量由大于(Al)下降到(Al)以下,除氣效果,并使A356合金的室溫抗拉強(qiáng)度提高,延伸率提高。但是,過(guò)量的稀土元素也會(huì)加劇富RE相的聚集,成為夾雜物,從而降低合金熔體的流動(dòng)性。2.稀土對(duì)鋁合金的細(xì)化作用有目的地抑制柱狀晶和雙柱狀晶生長(zhǎng),促進(jìn)細(xì)小等軸晶形成,這種工藝過(guò)程就叫作晶粒細(xì)化處理。由于晶粒得以細(xì)化,合金的性能得到提高,同時(shí)還使縮松、熱裂、等缺陷下降。細(xì)化處理的**基本方法是抑制形核,以及向熔體中添加晶粒細(xì)化劑的外來(lái)形核質(zhì)點(diǎn)。目前,添加細(xì)化劑的方法成為實(shí)用的方法。鑄造鋁合金中常用的共有三種類(lèi)型的晶粒細(xì)化劑:二元Al-Ti合金、二元Al-B合金和三元Al-Ti-B合金。中間合金(晶粒細(xì)化劑)加入到鋁合金熔體中發(fā)生溶解。

    運(yùn)城變質(zhì)劑公司變質(zhì)劑的成分包括哪些?

其次是TiAl3的密度比鋁合金液大,如合金保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就有可能沉降,凝聚成夾雜物,要嚴(yán)格注意。6)鈦硼熔劑細(xì)化法由于鈦硼熔劑中同時(shí)含有Ti和B兩種細(xì)化晶粒作用很強(qiáng)的元素,它們?cè)阡X合金液中形成TiAl3和TiB2,未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2(其相對(duì)密度4.4,熔點(diǎn)為2900℃)都?xì)埩粼阡X合金液中,成為鋁合金的初晶α枝晶組織的有效異質(zhì)結(jié)晶種。這種熔劑細(xì)化晶粒的優(yōu)點(diǎn)是:①因?yàn)橛蠺i、B兩個(gè)細(xì)化晶粒的元素和Ti含量為Al-Ti中間和金的8倍,故細(xì)化晶粒的效果非常好,比Al-Ti中間合金的效果大很多;②處理成本比用Al-Ti中間合金低很多;③熔劑成塊狀,省去了熔化配制中間合金的許多費(fèi)用,燒損也少;

    目前,有各種說(shuō)明變質(zhì)處理過(guò)程的理論,其中,比較的有晶核形成論、碳化物論、包晶反應(yīng)論、原子結(jié)構(gòu)論等,但其中沒(méi)有一種理論可以地說(shuō)明這種過(guò)程。這是因?yàn)椋壳?,變質(zhì)處理過(guò)程很復(fù)雜,既與熔煉條件有關(guān),也與鑄造條件有關(guān);第二,不可控制的雜質(zhì)有影響,鋁合金中的某些元素的相互作用也有影響,它們?cè)鰪?qiáng)或減弱晶粒細(xì)化的效果。按照晶核形成理論的觀點(diǎn),晶粒細(xì)化是因?yàn)榇嬖诰Ш?,熔體是在晶核上開(kāi)始結(jié)晶的。這些質(zhì)點(diǎn)可能是過(guò)渡金屬的碳化物、硼化物和鋁化物,它們的晶格常數(shù)與鋁固溶體的晶格常數(shù)(Α)相近(見(jiàn)表2—5—4)。根據(jù)該理論,作為變質(zhì)劑加入的添加劑應(yīng)該滿(mǎn)足以下要求:①在高溫下化學(xué)成分不變,在鋁熔體中有足夠的穩(wěn)定性;②添加劑的熔點(diǎn)應(yīng)比鋁的高;③添加劑和鋁的晶格在結(jié)構(gòu)及尺寸上應(yīng)相適應(yīng);④與被處理的熔體原子形成強(qiáng)而有力的吸附鍵。目前,除鋁薄板和鋁箔生產(chǎn)企業(yè)仍有采用鋁-鈦添加劑外,國(guó)內(nèi)變形鋁合金材料生產(chǎn)企業(yè)普遍采用鋁-鈦-硼添加劑(線(xiàn)材或餅狀)進(jìn)行變質(zhì)處理。另外,新開(kāi)發(fā)的鋁-鈦-硼-稀土變質(zhì)劑和鋁-鈦-碳變質(zhì)劑也已推廣使用。 思源鋁業(yè)的變質(zhì)劑,質(zhì)量好。

對(duì)形核變質(zhì)劑的要求要求加入的變質(zhì)劑或其與鋁反應(yīng)生成的化合物具有以下特點(diǎn):晶格結(jié)構(gòu)和晶格常數(shù)與被變質(zhì)熔體相適應(yīng);穩(wěn)定;熔點(diǎn)高;在鋁熔體中分散度高,能均勻分布在熔體中;不污染鋁合金熔體。2、形核變質(zhì)劑的種類(lèi)變形鋁合金一般選含Ti、Zr、B、C等元素的化合物作為晶粒細(xì)化劑。3、變質(zhì)劑的加入方式(1)以化合物形式加入,如K2TiF6、KBF4、K2ZrF6、TiCl4、BCl3等。經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng),被置換出來(lái)的Ti、Zr、B等,重新化合而形成非自發(fā)晶核。這些方法雖然簡(jiǎn)單,但效果不理想。反應(yīng)中生成的浮渣影響熔體質(zhì)量,同時(shí)再次生成的TiCl3、KB2、ZrAl3等質(zhì)點(diǎn)易聚集,影響細(xì)化效果。徐州變質(zhì)劑生產(chǎn)廠家有哪些?運(yùn)城變質(zhì)劑公司

變質(zhì)劑圖紙的基本知識(shí)有哪些?運(yùn)城變質(zhì)劑公司

    由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來(lái)自多個(gè)不同的影響因素,因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問(wèn)題,面對(duì)眾多原因到底是非功過(guò)先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度,先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理,其次序:1)清理分型面,清理型腔,清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。2)調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間,澆注溫度、模具溫度等。3)換料,選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進(jìn)熔煉工藝。4)修改模具,修改澆注系統(tǒng),增加內(nèi)澆口,增設(shè)溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有:1)壓鑄機(jī)問(wèn)題:鎖模力調(diào)整不對(duì)。2)工藝問(wèn)題:壓射速度過(guò)高,形成壓力沖擊峰過(guò)高。3)模具問(wèn)題:變形,分型面上雜物,鑲塊、滑塊有磨損不平齊,模板強(qiáng)度不夠。解決飛邊的措施順序:清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復(fù)模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難,每做一步改進(jìn),先檢驗(yàn)其效果,不行再進(jìn)行第二步。在鑄造鋁合金中添加稀土可以有效的改善鑄造鋁合金的缺陷。1.稀土在鋁合金中的精煉作用鋁合金中添加適量稀土元素對(duì)精煉效果具有促進(jìn)作用。稀土元素可以改善夾雜物形態(tài),凈化晶界。

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