不管是在工業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中,還是其他行業(yè)當(dāng)中,都會(huì)使用到精煉劑。精煉劑是一種白色粉末狀或顆粒狀熔劑,主要是由多種無機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成的,主要是作用就是可以去除掉鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣,然后使整個(gè)鋁液更純凈。這種無毒精煉劑的主要特點(diǎn)就是在高溫下極易分解,然后可以生產(chǎn)氣體與夾渣吸附,主要是用在鋁合金的冶煉和純鋁熔煉時(shí),除氣精煉和清渣的。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)精煉劑的使用方法還是比較簡單的,一般可以將精煉劑撒于液面,然后精煉劑撒于液面進(jìn)行充分的攪拌后靜置,您還可以使用噴射機(jī),用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。在冶煉純鋁的過程當(dāng)中,一般都是需要及時(shí)清渣的,而無毒精煉劑可以用于各種鋁合金熔體,這樣的話可以提高鋁的性質(zhì)和性能。但是在添加精煉劑的時(shí)候,您一定要注意量的控制,不可添加太多,一般重量是鋁液重量的,在添加的時(shí)候還要注意溫度需要控制在七百度左右。 精煉劑生產(chǎn)包裝時(shí)間需要多久?百色精煉劑哪里有
沒有有效縮短還原期,沒能有效的優(yōu)化雙聯(lián)工藝中l(wèi)f環(huán)節(jié)不匹配的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素::本發(fā)明的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有鋼水精煉劑在使用中存在的不足,而提出一種在現(xiàn)有裝備水平下,在ld出鋼或lf座包或兩個(gè)環(huán)節(jié)加入一種熔點(diǎn)低、還原能力強(qiáng)大、化渣速度更快、發(fā)泡埋弧效果更好、渣吸附夾雜、潤濕性能更好的鋼水添加劑,以期達(dá)到初煉出鋼過程預(yù)脫氧預(yù)脫硫、造渣精煉同步進(jìn)行或lf精煉過程強(qiáng)力脫氧、脫硫、快速造泡沫化白渣或出鋼過程和精煉過程均加入該鋼水添加劑以達(dá)到減輕精煉爐負(fù)荷的目的,迅速形成出鋼精煉、lf快速精煉或出鋼精煉+lf快速精煉的新工藝模式,真正達(dá)到優(yōu)化工藝的目的。通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,一種鋼水新型高效復(fù)合精煉劑,高位料倉加料型,其特征在于,它的原料組分按重量百分比構(gòu)成是:al粉:17~35%;al渣灰:11~20%;si-ca-ba粉粒:23~30%;baco3粉粒:8~10%;al2o3-cao:13~20%;ca(oh)2微粉:8~13%。一種鋼水新型高效復(fù)合精煉劑,人工投包加料型,其特征在于,它的原料組分按重量百分比構(gòu)成是:al粉:12~20%;al渣灰:15~25%;cac2粉粒:18~28%;si-ca-ba粉粒:13~20%;baco3粉粒:8~10%;al2o3-cao:4~8%。銀川精煉劑訂制徐州精煉劑生產(chǎn)廠家有哪些?
特別是高價(jià)材料)、造渣材料,減少了合金用量,電耗進(jìn)一步降低;(3)取消螢石,爐齡、包齡更有效延長;(4)使用量更少,一般1~;(5)提高了質(zhì)量、成材率,優(yōu)化了工藝;(6)鋼廠應(yīng)用實(shí)踐表明噸鋼節(jié)約冶煉成本~,平均,比現(xiàn)有精煉劑平均降低成本。5、鋼廠取消使用螢石,爐齡、包齡大幅延長,這在于:使用本品可使冶煉過程中鋼水脫氧、脫硫充分,能迅速形成以cao、al2o3為主的四元渣系,熔渣熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好,充分發(fā)泡埋弧,從而不需要螢石助熔,這也使得爐齡、包齡大幅延長,節(jié)省生產(chǎn)成本。6、可有效的優(yōu)化冶煉工藝,不論是出鋼精煉(三聯(lián)工藝)、lf快速精煉還是出鋼精煉和lf快速精煉相結(jié)合,都能有效的優(yōu)化雙聯(lián)工藝中l(wèi)f環(huán)節(jié)不匹配的問題,這在于:(1)在lf爐精煉環(huán)節(jié),成渣時(shí)間2-3分鐘,實(shí)現(xiàn)了lf爐快速精煉;(2)在uhp、ld出鋼環(huán)節(jié),隨鋼流加入出鋼大包中,出鋼畢黃白渣即形成,鋼水溫降小,渣面翻騰,渣高度泡沫化,保證了鋼水的質(zhì)量,減輕了lf爐負(fù)荷;(3)在uhp、ld爐出鋼和lf爐精煉環(huán)節(jié)同時(shí)使用,使出鋼精煉和lf爐快速精煉相結(jié)合,既縮短了還原期又能更好的對(duì)lf爐冶煉狀況作調(diào)整。7、有效的將以sio2為主的玻璃渣系改良為以cao、al2o3為主的鈣鋁酸四元渣系。
lf爐比現(xiàn)工藝節(jié)約時(shí)間8min左右。(3)鋼水的流動(dòng)性優(yōu)于現(xiàn)工藝。(4)從渣樣分析結(jié)果來看,渣樣中feo達(dá)標(biāo),從鋼的成份分析結(jié)果來看,本產(chǎn)品沒有增c現(xiàn)象,其他成分均符合鋼廠冶煉工藝要求。(5)鋼廠測(cè)算合金的收得率比現(xiàn)工藝提高了%。(6)氣體分析[o]:;[n]:;[h]:。均比現(xiàn)工藝降低了50%以上,提高了鋼水的質(zhì)量。(7)取消螢石,包齡估測(cè)延長20爐以上。(8)取代了sic、復(fù)合脫氧劑、al線、高鋁廢磚、螢石,大幅節(jié)約了冶煉的成本,從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算噸鋼降成本,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。鋼廠在2cr13不銹鋼生產(chǎn)試用了36爐,使用本批次產(chǎn)品2噸,本實(shí)施例所述各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)論為接值的具有代表性的爐次,從試驗(yàn)的情況來看本批次產(chǎn)品在質(zhì)量、工藝、成本上完全能滿足煉鋼廠的生產(chǎn)要求。實(shí)施例6、某集團(tuán)煉鋼廠用100轉(zhuǎn)爐(+lf爐)冶煉120噸的cc船板鋼,lf爐采用人工投包加料型產(chǎn)品,其產(chǎn)品組分原料的組成是:al粉:60kg,占比總重量20%;al渣灰:54kg;占比總重量18%;cac2粉粒:60kg,占比總重量20%;si-ca-ba粉粒:42kg,占比總重量14%;baco3粉粒:27kg,占比總重量9%;al2o3-cao:18kg,占比總重量6%;cao粉粒:39kg,占比總重量13%。這爐鋼用本產(chǎn)品:300kg。什么是精煉劑,精煉劑的特點(diǎn)有哪些?
據(jù)了解,采用鎂合金無鈉精煉劑,對(duì)鎂合金進(jìn)行鍛造的技術(shù)與鋁合金的大體相同,但也有一些明顯的差異。在高溫下的表面摩擦系數(shù)較大、流動(dòng)性差、黏附力大、充填較深垂直盲孔較為困難,因此,鍛件的內(nèi)外圓角半徑和肋厚等都比鋁合金的大。在大多數(shù)場(chǎng)合使用鎂合金無鈉精煉劑進(jìn)行鍛造的坯料是擠壓的,一般在擠壓前都進(jìn)行均勻化處理,減少了力學(xué)性能的各向異性。在鍛造時(shí),不但坯料應(yīng)預(yù)熱,鍛模也應(yīng)加熱到一定的溫度,否則高溫鍛坯與冷模接觸由于急冷可產(chǎn)生龜裂。使用鎂合金無鈉精煉劑后的鎂合金對(duì)變形速率極為敏感,增大變形速度塑性顯著下降,因此,較復(fù)雜的鍛件需經(jīng)過多次(火)成形,同時(shí)鍛坯溫度應(yīng)一次比一次的低,以免晶粒長大,每一次下調(diào)15℃-20℃。徐州思源鋁業(yè)有限公司提供精煉劑的設(shè)計(jì)圖紙。七臺(tái)河精煉劑價(jià)格
精煉劑在使用過程中需要注意哪些?百色精煉劑哪里有
在鋼液表面形成一層保護(hù)層,起到保溫作用,有效地防止了鋼液氧化吸氣。2、通過改善鋼液與熔渣的表面張力、界面張力。使液渣更易分離。3、通過熔渣和氫氣的排除,凈化了鋼液,大幅減少工件表面及下黑點(diǎn),使產(chǎn)品更加潔凈。4、純凈的鋼液便產(chǎn)品綜合性能得到提高,有效地減少產(chǎn)品的廢品率。(碳鋼(低合金鋼)造渣除氣劑、鑄銅精煉劑功能相似略)使用方法:1.先將造渣除氣劑(呈粉末狀)按鋼液重量的0.2%置于爐底。2.再放入鋼料(錠)熔煉。3.當(dāng)鋼水滿時(shí),4.***次除渣干凈后,5.再置入鋼液重量0.3%的造渣除氣劑。一直到鋼水滿爐測(cè)溫1610℃-1650℃關(guān)上電源使其靜置2分鐘,此其間不做任何除渣動(dòng)作(即不用灑上除渣劑),再開電源,灑上除渣劑。6.然后除渣,7.脫氧,8.測(cè)溫,9.澆注(或按貴公司工藝執(zhí)行)。百色精煉劑哪里有
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