嘉興除渣劑

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-09

   除渣劑能在高溫作用下膨脹而成粘稠狀活性材料,迅速吸附金熔液中的熔渣和雜質(zhì),并形成塑性渣殼復(fù)蓋于熔液表面,起到聚渣、除渣、凈化熔液效果。提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量,減少?gòu)U品,降低能耗,縮短操作周期,提高熔煉金屬利用率。又因其導(dǎo)熱系數(shù)低,可有效起到保溫作用。該產(chǎn)品主要用于鑄鋼、鑄鐵、球鋼、合金鋼、不銹鋼、特殊鋼及有色金屬的熔煉鑄造。1、除渣與擋渣:高效除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后,稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼,扒掉渣殼即可獲得純潔溶液,減除鑄件夾砂,提高質(zhì)量。且成本低、不爆不濺、安全可靠,便于使用。如需擋渣,可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑,形成條狀浮壩,粘擋零星熔渣,省去人工擋渣,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。2、保溫性能:高效聚渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低,在金屬熔液表面形成的浮層可阻止溶液的熱傳導(dǎo)和熱輻射,成為良好的保溫層。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。3、環(huán)保:高效聚渣劑對(duì)金屬熔液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無(wú)煙氣、無(wú)灰塵和有害氣體污染。除渣劑圖紙中各種符號(hào)都代表什么?嘉興除渣劑

    除渣劑是鑄造中用于***鐵水,鋼水中雜質(zhì)的。國(guó)內(nèi)除渣劑的規(guī)格主要有18-30目,30-50目,50-70目,用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì),反應(yīng)成一層薄膜,便于挑出,從而確保鐵水溶液的純凈。同時(shí),除渣劑反應(yīng)后成膜,還可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料,同事還可有效隔絕空氣,防止金屬溶液二次氧化,以及溫度下降導(dǎo)致鑄件不合格。好的進(jìn)口除渣劑撒入金屬液表面,不迸濺、反應(yīng)快速且均勻,能夠在瞬間將爐渣聚集成一片薄膜,便于挑渣。有效防止鑄件夾渣導(dǎo)致鑄件缺陷,提高鑄件質(zhì)量,提高鑄件成品率,降低生產(chǎn)成本;好的除渣劑,包裝都是防潮的,便于儲(chǔ)存,而且使用方法簡(jiǎn)單,不僅能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還能確保工人,同時(shí)提高生產(chǎn)效率。市場(chǎng)上除渣劑的品類(lèi)參差不齊,價(jià)格也高低不一,只有正確選擇性?xún)r(jià)比高的除渣劑,才能成功的節(jié)約成本的同時(shí),達(dá)到除渣好的效果。1、質(zhì)量控制嚴(yán)格,有效成分占百分之96以上,嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的灰塵和雜質(zhì),嚴(yán)格控制產(chǎn)品出品的粒度范圍,并保證粒度均勻,避免使用中揚(yáng)灰,保持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。2、通過(guò)復(fù)合加工后,產(chǎn)品含水量低,避免了結(jié)晶水在高溫下引起的飛濺。3、本產(chǎn)品撒入金屬液表面后,可以跟金屬液接觸部分迅速熔融。

     除渣劑廠家供應(yīng)除渣劑制作材料是什么?

    此時(shí)鐵水表面張力小,渣和鐵水易于分離,也很容易隨鐵水流入型腔,所以澆鑄前扒渣是需要的,但是此時(shí)渣的粘度很差,不能形成大塊的渣塊,給我們澆鑄前扒渣帶來(lái)麻煩。除渣劑用來(lái)解決這一問(wèn)題的產(chǎn)品,要考慮的有以下幾點(diǎn)在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體,此膠體要有很高的粘度,將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。反應(yīng)速度要快,避免澆鑄前的鐵水溫降,避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小,效率高。經(jīng)濟(jì)性好。

    因?yàn)榘窃饕歉淖冊(cè)奈锢頎顟B(tài),而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態(tài)區(qū)別較大,所以在這里簡(jiǎn)單分為兩類(lèi),鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣,鑄鐵爐渣熔煉末期,鐵水出爐前,鐵水流動(dòng)性好,固態(tài)的復(fù)合渣微粒會(huì)迅速上浮,鐵水表面溫度低,這些復(fù)合渣會(huì)迅速固化,成團(tuán),形成松散的浮渣層,此時(shí)鐵水表面張力小,渣和鐵水易于分離,也很容易隨鐵水流入型腔,所以澆鑄前扒渣是必需的,但是此時(shí)渣的粘度很差,不能形成大塊的渣塊,給我們澆鑄前扒渣帶來(lái)麻煩。除渣劑用來(lái)解決這一問(wèn)題的產(chǎn)品,要考慮的有以下幾點(diǎn)在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體,此膠體要有很高的粘度,將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。反應(yīng)速度要快,避免澆鑄前的鐵水溫降,避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小,效率高,經(jīng)濟(jì)性好。 除渣劑生產(chǎn)包裝時(shí)間需要多久?

    提高生產(chǎn)效率。除渣劑使用方法優(yōu)點(diǎn)編輯1、除渣與擋渣:高效除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后,稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼,扒掉渣殼即可獲得純凈溶液,避免鑄件夾渣,提高質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。如需擋渣,可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑,形成條狀浮壩,粘擋零星熔渣,省去人工擋渣,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。2、保溫覆蓋:高效除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低,在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。3、環(huán)保:高效除渣劑對(duì)金屬熔液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無(wú)煙氣、無(wú)灰塵和有害氣體污染,可凈化環(huán)境,文明生產(chǎn)。4、用量:高效聚渣劑一般加入量為1~3kg/T金屬溶液,具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。除渣劑成分理化指標(biāo)編輯它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì),主成份為硅酸鹽,經(jīng)過(guò)先進(jìn)工藝加工配比而成,主要應(yīng)用于鑄造過(guò)程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。除渣劑在使用過(guò)程中需要注意哪些?除渣劑廠家供應(yīng)

除渣劑原理及注意事項(xiàng)。嘉興除渣劑

    在鑄造鑄生產(chǎn)過(guò)程中待金屬液溫度,性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后,在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面,待表面結(jié)成一層薄膜后,用鋼釬挑出即可。若爐內(nèi)金屬液含渣量過(guò)多,可重復(fù)操作,直至金屬液達(dá)到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求,以及爐前工人操作習(xí)慣而定。撒在包內(nèi)中亦可除渣,它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面,可除渣,可保溫,隨鐵水澆注而降低,不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。爐內(nèi)除渣:當(dāng)金屬溶化后成金屬液后,在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣,然后撒一層除渣劑,反應(yīng)結(jié)膜后,覆蓋在金屬液表面,待反應(yīng)充分后,出爐前扒渣。包內(nèi)除渣:在澆包鐵水表面撒少許除渣劑,扒渣后,再撒少許覆蓋保溫,隨后澆鑄。澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑,形成聚渣保溫層,隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降,免除扒渣工序,同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。為了確保鋼水和鐵水的純凈度,除渣劑可以在爐內(nèi),中間包,澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面,攪拌和金屬液反應(yīng)后,在金屬液表面形成薄膜,便于挑起。如需擋金屬液內(nèi)部的夾渣,可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑,形成薄膜狀。嘉興除渣劑

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