安慶復合材料SMC板加工成型

來源: 發(fā)布時間:2024-06-20

SMC復合材料(片狀模塑料)經高溫一次模壓成型,具有機械強度高、材料重量輕、耐腐蝕、使用壽命長,絕緣強度高、耐電弧、阻燃、密封性能好,且產品設計靈活,易規(guī)?;a,并有安全美觀的優(yōu)點,具有全天候防護功能,能夠滿足室外工程項目中各種惡劣環(huán)境和場所的需要,克服了室外金屬設備箱體的易銹蝕、壽命短和隔熱保溫性能差等缺陷,廣泛應用于電信、電力和鐵路等領域。SMC絕緣板采用不飽和聚酯片狀模塑塑料壓制而成,具有色澤均勻、耐電弧、FV0阻燃,吸水率低、耐漏電性好、尺寸公差穩(wěn)定、翹曲小、介電強度及耐電壓高。上海南絕新材料科技有限公司為您提供專業(yè)的SMC板,歡迎新老客戶來電!安慶復合材料SMC板加工成型

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SMC復合材料是Sheetmoldingcompound的縮寫,即片狀模塑料。主要原料由GF、UP、MD(填料)及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末,引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。目前,SMC模壓工藝是非常先進、非常重要的玻璃鋼成型方法之一。與鋼質零件相比,SMC生產周期短,便于汽車改型,投資效益好;質量較輕,節(jié)約燃油;設計自由;制件整體性好,零件數量少;耐用性和隔熱性好。SMC不可回收,污染環(huán)境;SMC材料氣味大;一次性投資往往高于對應的鋼質件。安慶復合材料SMC板加工成型上海南絕新材料科技有限公司是一家專業(yè)提供SMC板的公司,有想法的不要錯過哦!

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目前國外SMC材料在汽車上應用品種又有新進展,現在,SMC在汽車上的應用比較多的是車身板,占SMC用的70%,增長比較快的是結構件和傳動器零件,在今后5年內,SMC在汽車上的用量將繼續(xù)增加22%~71%,而在其他行業(yè)的增長為13%~35%。國外高含量的玻璃纖維增強的片狀模塑料越來越多地被應用在汽車結構部件上,在福特1995年兩種車型(Explorer和Ranger)上展示它在結構件上的應用,由于它具有多種功能,被普遍認為在結構設計方面很有優(yōu)勢,因此推廣應用在汽車儀表板、轉向機、散熱器系統及電子裝置系統。

隨著我國國民經濟的飛速發(fā)展,城市住房建設速度不斷加快,隨之而來的是越來越多的高層建筑應運而生,組合式SMC水箱作為高層住宅供水系統配套的用供儲水設備,為城市居民帶來了巨大的方便。SMC水箱是工礦企業(yè)及民用住宅的公共供水系統必不可少的組成部分。根據需要可對SMC水箱進行設計使其具有保溫功能,其原理是在水箱板外側與蒙皮間填充聚氨酯發(fā)泡材料,利用聚氨酯發(fā)泡材料的隔熱性能達到保溫的效果,生產效率高,目前在國內已有廣泛應用。因SMC水箱獨特的優(yōu)點,近年來國外部分企業(yè)開始關注以SMC水箱代替?zhèn)鹘y池塘進行水產養(yǎng)殖,在國內這樣的案例較少,因此具有廣闊前景和應用范圍。上海南絕新材料科技有限公司致力于提供專業(yè)的SMC板,有想法的可以來電咨詢!

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SMC具備以下特點,足以讓汽車制造商有理由選用這種材料:1、重量減輕;(大約比相同性能的鋼材部件輕20%-35%);2、部件集成化,降低了制造過程的復雜性:金屬件需要10-12付鋼模(沖壓及成型),SMC制件只需要2付模具;3、投資成本低;(相同零部件通常比金屬沖壓工藝投資節(jié)省約40%);4、與鋁或鋼相比較,抗損壞性能提高,特別是外飾件;5、耐腐蝕性能;6、噪音、震動和粗糙度性能的改善;7、設計自由度高:SMC具有A級表面質量,與鋼鐵制件一樣,線性熱膨脹系數與鋼鐵相似,SMC能與鋼鐵、鋁材料復合使用。8、適合各種涂裝工藝:SMC材料耐熱性能好,能達到200℃,且與電泳涂料兼容性好。9、回收材料的應用:(1)粒徑在直徑小于300um:替代填料,用量在3-15%取決于制品表面效果和機械性能要求;(2)纖維和大顆粒:30%有機物焚燒(水泥制造過程能量回收),70%回收至無機物。10、行人保護功能。上海南絕新材料科技有限公司為您提供專業(yè)的SMC板,有想法的不要錯過哦!復合材料SMC板廠家

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一般情況下對制品的力學性能包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等要求較高、制品體表面積較大、制品輕量化要求較高的時候會選擇SMC的制作工藝。相同體積的材料,SMC比鋼、鋁等輕,其相對密度一般為1.3~2.0g/cm3,只有普通鋼的1/4~1/6,比鋁合金還輕1/3。可實現輕量化目標,且具有良好的抗沖吸能性,具有很高的拉伸強度、彎曲強度和沖擊韌性。SMC材料的流動特性及成型工藝決定了諸多零部件可實現一次性成型,可減少模具、工裝的數量及焊接、組裝等工序,從而明顯降低成本,可實現低產量部件的低成本動作。安慶復合材料SMC板加工成型