A193.B7相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的42CrMoA材料，B7是材料等級(jí)。相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的42CrMo或42CrMoA鉻鉬合金結(jié)構(gòu)鋼，適用于高溫下使用的壓力容器、閥、法蘭和配件上的合金鋼和不銹鋼螺栓材料。適用于高溫下使用的壓力容器、閥、法蘭和配件上的合金鋼和不銹鋼螺栓材料?；拘畔?2CrMoA合金結(jié)構(gòu)鋼簡(jiǎn)稱(chēng)，42CrMoA是合結(jié)鋼的其中一種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077—1999。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A30422；牌號(hào)42CrMoA；擴(kuò)展資料：力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥1080(110)屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥930(95)伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥12斷面收縮率ψ(%)：≥45沖擊功Akv(J)：≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)硬度：≤217HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm石油化工B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)蒙古熱鍍鋅B7全螺紋螺柱緊固件
B7鋼屬于超度鋼，具有度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具?；瘜W(xué)成份：碳C：0.38～0.45%，硅Si：0.17～0.37%，錳Mn：0.90～1.20%，硫S：允許殘余含量≤0.035%，磷P：允許殘余含量≤0.035%，鉻Cr：0.90～1.20%，鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%，銅Cu：允許殘余含量≤0.030%，鉬Mo：0.15～0.25%[1]，力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥980，屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785，斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥10，斷面收縮率(ψ/%):≥45，沖擊吸收功(Aku2/J):≥63，如軸，齒輪，連桿，變速箱齒輪，增壓器齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，彈簧，彈簧夾，1200-2000mm石油鉆桿接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼使用。合金結(jié)構(gòu)鋼：Q345B-E、20CrMo-35CrMo、20-50Cr、38CrMoAlA、20-30CrMnTi、20-40Mn2、B7，易切削鋼：1215（Y15）、12L14（Y15PB）、1144（Y40Mn）、1117（Y20）、SUM24L、11SMn30、11SMnPb30，特殊鋼：20CrNiMoA（8620）、40CrNiMoA、40CrNi2MoA（4340）、17-34CrNiMo6、30CrNiMo8、45CrNiMoVA、25Cr2MoVA、12Cr1MoVA、16/20MnCr5內(nèi)蒙古熱鍍鋅B7全螺紋螺柱緊固件熱鍍鋅B7全螺紋螺柱緊固件；
在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。g常用來(lái)鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。螺紋配合比較好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。螺紋·螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類(lèi)：·普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高?！鲃?dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等?！っ芊饴菁y：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
如何提高螺栓連接的強(qiáng)度？01、改善螺紋牙間的載荷分布采用普通螺母時(shí)，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，螺母錐形懸置段與螺栓桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與栓桿的螺矩變化差，從而使載荷分布比較均勻02、避免或減小附加應(yīng)力由于設(shè)計(jì)、制造或安裝上的疏忽，有可能使螺栓受到附加彎曲應(yīng)力03、減小應(yīng)力集中螺紋的牙根、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應(yīng)力集中，是產(chǎn)生斷裂的危險(xiǎn)部位。其中螺紋牙根的應(yīng)力集中對(duì)螺栓的疲勞強(qiáng)度影響很大。04、減小應(yīng)力幅螺栓的比較大應(yīng)力一定時(shí)，應(yīng)力幅越小，疲勞強(qiáng)度越高。05、改善制造工藝制造工藝對(duì)螺栓的疲勞強(qiáng)度有很大影響。對(duì)于度鋼制螺栓，更為明顯。采用輾制螺紋時(shí)，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應(yīng)力，金屬流線合理，螺栓疲勞強(qiáng)度比車(chē)削的高。碳氮共滲、氮化、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強(qiáng)度。低碳鋼C%≤0.25%, 國(guó)內(nèi)通常稱(chēng)為A3 鋼；
度全螺紋螺柱緊固工具的制作方法目前，用于造船和其他行業(yè)的設(shè)備不是用螺栓和螺母固定的，而是用螺柱和螺母固定的。首先將全螺紋螺柱固定在設(shè)備底座上，然后在將設(shè)備的螺栓孔和全螺紋螺柱對(duì)應(yīng)之后，將設(shè)備放置在底座上，用螺母將它們固定。由于全螺紋螺柱都是從頂部到底部的螺紋，因此很難在不損壞螺紋的情況下將它們?cè)谠O(shè)備底座上擰緊，兩種方法：1.用橡膠皮或厚布包裹全螺紋螺柱的螺紋，用鉗子夾緊并旋轉(zhuǎn)，然后將全螺紋螺柱固定在設(shè)備底座上；2.首先將兩個(gè)螺母擰到全螺紋螺柱上，然后用扳手拉兩個(gè)螺母，拉動(dòng)方向相反。當(dāng)兩個(gè)螺母緊密連接時(shí)，請(qǐng)使用扳手旋轉(zhuǎn)頂部螺母，以帶動(dòng)螺柱旋轉(zhuǎn)并將其固定在設(shè)備基座上。兩種方法都存在一些問(wèn)題：1.第一種方法很容易損壞全螺紋螺柱的螺紋，并且不能保證全螺紋螺柱完全固定在設(shè)備底座上。2.第二種方法是在向前和向后旋轉(zhuǎn)兩個(gè)螺母時(shí)易于拉伸和變形螺紋。由于需要緊密安裝兩個(gè)螺母，以確保在旋轉(zhuǎn)上螺母時(shí)下螺母不會(huì)移動(dòng)，因此當(dāng)拉動(dòng)上螺母以使螺栓固定在設(shè)備基座上時(shí)，上螺母將向下方施加力。再次用力，將難以松開(kāi)和卸下螺母。普通螺紋又可按計(jì)量單位和發(fā)明國(guó)分為三種螺紋；廣州耐高溫B7全螺紋螺柱標(biāo)準(zhǔn)
船塢B7全螺紋螺柱緊固件；內(nèi)蒙古熱鍍鋅B7全螺紋螺柱緊固件
下面根據(jù)上述因素簡(jiǎn)要介紹一些緊固件常用的鍍層，以供設(shè)計(jì)人員和緊固件從業(yè)人員參考。電鍍鋅電鍍鋅是商業(yè)緊固件常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中比較低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時(shí)之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上，但價(jià)格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。電鍍鋅加工過(guò)程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差，加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中，一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫，除非特定客戶(hù)的強(qiáng)制要求。電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤(rùn)滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。內(nèi)蒙古熱鍍鋅B7全螺紋螺柱緊固件