常州如何余熱利用廠家價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-08

當(dāng)前,我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%,比西方和歐美國家約低10%;若考慮開采、運(yùn)輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%,也就是說,能源可采儲(chǔ)量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費(fèi)掉。如果能有效將這些余熱回收,則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染,提高產(chǎn)量,降低成本,改善勞動(dòng)條件,節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展,余熱利用技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用,成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢(shì)下,大力開展余熱回收工作對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。常州如何余熱利用廠家價(jià)格

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    余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,還有其他應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場(chǎng)容量:2007年我國銅、鉛產(chǎn)量分別為344萬噸、272萬噸,預(yù)計(jì)未來5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項(xiàng)對(duì)余熱鍋爐的需求將達(dá)到2700蒸噸,約300臺(tái)/套,平均每年60臺(tái)/套,按照每臺(tái)750萬的價(jià)格測(cè)算,未來5年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場(chǎng)容量約25億元。化工行業(yè)余熱鍋爐市場(chǎng)容量:化工行業(yè)的余熱資源大約占整個(gè)行業(yè)燃料消耗量的15%,余熱資源豐富,余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐,2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸,合計(jì)近2500蒸噸。預(yù)計(jì)整個(gè)化工行業(yè)余熱鍋爐的市場(chǎng)容量在15億元左右。 江蘇怎么樣余熱利用廠家價(jià)格余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。

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熱泵和溴冷機(jī)系統(tǒng)既可用于工業(yè),回收工業(yè)低溫余熱;也可民用,利用低溫余熱為民用建筑提供制冷或供熱。工業(yè)客戶主要包括電廠、冶金、醫(yī)藥、紡織、石油化工等,回收工業(yè)的低溫余熱;民用客戶主要為建筑用戶,為建筑物提供制冷或供熱。其中水源熱泵技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各類建筑中需要供暖供冷的中央空調(diào)系統(tǒng),同時(shí)應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的冷凍、冷藏等工藝系統(tǒng)。水源熱泵市場(chǎng)容量:由于水源熱泵可有效利用低溫余熱,作為節(jié)能減排的重要手段,預(yù)計(jì)將獲得進(jìn)一步的發(fā)展。目前水源熱泵系統(tǒng)市場(chǎng)容量約18億元,行業(yè)增速約達(dá)20%-30%,預(yù)計(jì)有望繼續(xù)保持20%以上行業(yè)增速。

在分析余熱余能的利用問題期間,必須明確以下的認(rèn)識(shí)與原理:余熱余能與生產(chǎn)工藝、能源利用過程的關(guān)系十分密切,它們伴生于生產(chǎn)工藝、能源利用過程之中。因而,它們的來源品位有高低之分,不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只包括低位余熱余能。它們的產(chǎn)生是由工藝及能源轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行的不完善而產(chǎn)生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學(xué)不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能,則要與上述原因相結(jié)合的系統(tǒng)及過程特點(diǎn)相聯(lián)系。余熱資源是指在目前條件下有可能回收。

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針對(duì)工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,同時(shí)開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,回收后煙溫可下降到180~250℃,不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐,使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來,正是在這種形勢(shì)下提出了“余熱全自回收”的新概念:首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,并使余熱回收過程中的各項(xiàng)熱損失減少,然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。熱余能的利用水平與相關(guān)時(shí)代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。寧波設(shè)備余熱利用技術(shù)

目前余熱利用的途徑主要有三種。常州如何余熱利用廠家價(jià)格

    燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大,是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?,其中中溫部?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟,用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng),生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右,約占廢氣的2/3),由于熱效率低,應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高,以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠。但實(shí)際上大有文章可做,因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大,而且可供回收的熱量也大。 常州如何余熱利用廠家價(jià)格

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