廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥

高壓、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰(zhàn)略研發(fā)方向。此次通過測(cè)試的6000V高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒，采用了全新的磁路設(shè)計(jì)、絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式，同時(shí)該設(shè)備配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng)，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高了永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性；針對(duì)高電壓皮帶輸送機(jī)的工況，有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。此次通過測(cè)試的6000V永磁直驅(qū)滾筒將應(yīng)用于——國(guó)家能源集團(tuán)項(xiàng)目，為大功率高電壓大型項(xiàng)目提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下一步，該系列產(chǎn)品還將應(yīng)用于石化、冶金、電力、水利、礦山、建材等多行業(yè)。高效能：由于省去了減速裝置，減少了能量在傳遞過程中的損失，因此具有較高的能效；廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥

節(jié)能：永磁直驅(qū)滾筒本體高效率、高功率因數(shù)、寬經(jīng)濟(jì)載荷區(qū)間（負(fù)載20%-120%，效率曲線平滑），取消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備，帶來傳動(dòng)效率提升10%-15%，運(yùn)行時(shí)電流與負(fù)載成線性關(guān)系等四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，帶來25%以上節(jié)能率； 大幅降低維護(hù)成本：因消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備，降低了原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)75%的檢修工作，對(duì)應(yīng)減少人工及費(fèi)用； 大幅降低基建成本：因取消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備的占地空間，減少原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接近70%的基建成本。山東嘉軒高壓大功率永磁電機(jī)10KV永磁電動(dòng)滾筒其中嵌入定子繞組，當(dāng)定子繞組通過三相對(duì)稱交流電，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2021年度中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目率先推出了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩密度設(shè)計(jì)方法，率先在煤礦獲得應(yīng)用，突破了我國(guó)傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)可靠性低、故障率高、占地面積大，能耗高、運(yùn)維成本高等問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能，該技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白。針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面，永磁電動(dòng)滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能發(fā)展瓶頸問題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

由于其緊湊性和高扭矩密度，永磁同步電機(jī)在許多工業(yè)應(yīng)用中得到了的應(yīng)用，特別用于高性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，如潛艇推進(jìn)系統(tǒng)。永磁同步電機(jī)無需使用滑環(huán)進(jìn)行勵(lì)磁，從而降低了轉(zhuǎn)子的維護(hù)和損耗。永磁同步電機(jī)效率高，適用于高性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，如工業(yè)中的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人和自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。通常，永磁同步電機(jī)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造必須同時(shí)考慮定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，以獲得高性能電機(jī)。在永磁同步電機(jī)（PMSM）的設(shè)計(jì)中，永磁轉(zhuǎn)子的構(gòu)造基于三相感應(yīng)電機(jī)的定子框架，不改變定子和繞組的幾何形狀。規(guī)格和幾何形狀包括：電機(jī)的速度、頻率、極數(shù)、定子長(zhǎng)度、內(nèi)外直徑、轉(zhuǎn)子槽數(shù)。永磁同步電機(jī)的設(shè)計(jì)包括銅損耗、反電動(dòng)勢(shì)、鐵損和自感和互感、磁通、定子電阻等。采用將外殼設(shè)計(jì)為外轉(zhuǎn)子，內(nèi)部使用磁鋼形成磁路的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)由變頻驅(qū)動(dòng)器直接驅(qū)動(dòng)滾筒；

作為扁線繞組工業(yè)永磁電機(jī)的積極倡導(dǎo)者與踐行者，我們不禁要問：扁線繞組技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)永磁電機(jī)之上，究竟賦予了哪些無可比擬的優(yōu)勢(shì)？ 效率提高：槽滿率飆升，損耗降低 采用扁線技術(shù)的電機(jī)，槽滿率可提升20%~30%。這意味著繞組電阻得到有效降低，進(jìn)而大幅減少銅損耗。這樣的改變，不帶來了電機(jī)效率的明顯提升，更為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排樹立了新的典范。 小體積大能量：功率密度翻倍 在相同的體積下，扁線電機(jī)能容納更多的定子繞組。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得在相同損耗下，發(fā)卡電機(jī)能夠輸出更高的功率和扭矩。小小的體積，卻蘊(yùn)藏著驚人的能量，為工業(yè)應(yīng)用帶來了更多可能性。節(jié)能20%以上，減少占地面積；新疆高效高速永磁電機(jī)生物制藥

永磁電動(dòng)滾筒滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子由硅鋼片疊加固定于筒的內(nèi)表面上;廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥

永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒通過定子齒，軛分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了永磁外轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提升，解決了轉(zhuǎn)矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒的高效冷卻系統(tǒng)。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計(jì)算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節(jié)約了空間，提升了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒的冷卻能力和轉(zhuǎn)矩密度?？倐鲃?dòng)效率可達(dá)94.9%，具有優(yōu)異的啟動(dòng)、調(diào)速特性和節(jié)能效果具有廣闊的推廣應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥