北京低速永磁電動(dòng)滾筒10KV

嘉軒創(chuàng)新研發(fā)的11-630kW系列永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒，采用永磁電機(jī)技術(shù)，直驅(qū)傳動(dòng)技術(shù)，外轉(zhuǎn)子電機(jī)技術(shù)，結(jié)合驅(qū)動(dòng)滾筒創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型驅(qū)動(dòng)設(shè)備，適于各種類型皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)定子齒，軛分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了永磁外轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提升，解決了轉(zhuǎn)矩密度低的難題。同時(shí)該產(chǎn)品建立了基于深度學(xué)習(xí)的低速外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒智能運(yùn)維技術(shù)，具有深度學(xué)習(xí)診斷算法，運(yùn)維的智能算法、遠(yuǎn)程運(yùn)維功能；端云協(xié)同、利用人工智能模型實(shí)現(xiàn)異常檢測(cè)和故障診斷，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)行狀態(tài)查看和控制及智能診斷，智能控制自動(dòng)加脂，實(shí)現(xiàn)判斷并自動(dòng)調(diào)參，人機(jī)分離率達(dá)到了30%，提高了運(yùn)行的可靠性。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒不斷突破邊界，全球首臺(tái)1120kW10kV高壓永磁電動(dòng)滾筒；北京低速永磁電動(dòng)滾筒10KV

針對(duì)皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器，聯(lián)軸器。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒。 ①　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器等部件，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%。 外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng)，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁，當(dāng)通入對(duì)稱三相交流電后，電機(jī)工作，即滾筒工作。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降、設(shè)備磨損對(duì)設(shè)備軸中心對(duì)中的問(wèn)題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì)，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對(duì)接配合錯(cuò)位，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節(jié)約用電成本，平均能耗降低20%-30%廣東工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒砂石嘉軒永磁電動(dòng)滾筒型號(hào)種類較全、認(rèn)證功率較大，市場(chǎng)占有率持續(xù)多年位居行業(yè)較前位置；

效益分析 ①、強(qiáng)力皮帶使用的220KW永磁直驅(qū)滾筒經(jīng)過(guò)掛表計(jì)量節(jié)電31.2萬(wàn)度。 ②、還可以節(jié)約大量的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，如齒輪箱、聯(lián)軸器、設(shè)備機(jī)架、油液等 永磁直驅(qū)滾筒在水泥行業(yè)里面帶式輸送機(jī)中的使用，從短期利益看，節(jié)約了施工、安裝成本，確保了作業(yè)安全;從長(zhǎng)期利益看，節(jié)約能源，設(shè)備使用及維護(hù)成本低，只用三年的時(shí)間便可以將投資回收。特別是結(jié)合變頻器的使用，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的軟起、軟停、軟沖擊，解決了帶式輸送機(jī)可能發(fā)生飛車、埋機(jī)頭事故，永磁直驅(qū)滾筒在水泥行業(yè)將發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

永磁電動(dòng)滾筒：推動(dòng)工業(yè)進(jìn)步的強(qiáng)大力量

永磁電動(dòng)滾筒作為一種先進(jìn)的工業(yè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，正以其強(qiáng)大的力量推動(dòng)著工業(yè)的進(jìn)步。

在生產(chǎn)線上，永磁電動(dòng)滾筒的高效運(yùn)行確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。它能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的變化，提高了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。

其先進(jìn)的技術(shù)和可靠的性能，也為企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)精確的控制和穩(wěn)定的動(dòng)力輸出，永磁電動(dòng)滾筒可以減少產(chǎn)品的次品率，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

此外，永磁電動(dòng)滾筒的發(fā)展也帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。從電機(jī)制造到控制系統(tǒng)研發(fā)，從材料供應(yīng)到設(shè)備安裝維護(hù)，都在永磁電動(dòng)滾筒的推動(dòng)下不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

總之，永磁電動(dòng)滾筒是推動(dòng)工業(yè)進(jìn)步的強(qiáng)大力量，它將在未來(lái)的工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更加重要的作用。 永磁電動(dòng)滾筒采用永磁同步電機(jī)技術(shù)，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。

通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)永磁電動(dòng)滾筒的使用，永磁直驅(qū)系統(tǒng)永磁電動(dòng)滾筒的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)出來(lái)，主要有傳動(dòng)部件簡(jiǎn)單可靠、啟動(dòng)扭矩大，在重載狀態(tài)下平穩(wěn)啟動(dòng)、對(duì)電網(wǎng)沖擊小、節(jié)能降耗明顯等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也大幅降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用永磁變頻電滾筒+變頻器能夠有效的節(jié)省巷道空間，既可滿足單巷掘進(jìn)需求，同時(shí)也可滿足現(xiàn)代化礦井減員提效的要求。傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式中間環(huán)節(jié)較多，傳遞效率只能達(dá)到原電機(jī)功率的80%，新技術(shù)的應(yīng)用可將傳遞效率提升至95%以上。嘉軒智能永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具有節(jié)能30%、噪音低30%、體積小70%、維護(hù)量少80%等安全性高、能耗低等特點(diǎn)，符合國(guó)家綠色發(fā)展理念，順應(yīng)高效節(jié)能電機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒 江蘇嘉軒（JASUNG)自主研發(fā)外轉(zhuǎn)子永磁技術(shù);山西低速永磁電動(dòng)滾筒砂石

永磁電動(dòng)滾筒廣泛應(yīng)用于礦山、生物醫(yī)藥、冶金有色金屬、煤礦、建材、糧食、工業(yè)自動(dòng)化多個(gè)行業(yè)；北京低速永磁電動(dòng)滾筒10KV

改造后：1、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，啟動(dòng)、運(yùn)行電流低，減少電能損耗，通過(guò)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算比原有系統(tǒng)節(jié)能28%，同時(shí)減少了70%的安裝空間。 2、環(huán)境有害物質(zhì)污染的改善，自永磁電動(dòng)滾筒在梅山礦業(yè)浮選區(qū)域皮帶機(jī)應(yīng)用可每年減少燃煤1.2萬(wàn)噸，二氧化碳排放3.2萬(wàn)噸。 3、工作噪音環(huán)境改善 傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)噪音來(lái)源主要來(lái)自異步電機(jī)、液力耦合器、減速器，使得操作人員的工作環(huán)境十分的惡劣，噪音對(duì)操作人員的身心健康造成了很大的傷害，形成了很多職業(yè)病,給煤礦、國(guó)家造成巨大的醫(yī)療費(fèi)用負(fù)擔(dān)。而永磁電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)運(yùn)行聲音很小，有效減少了噪音污染，極大改善了操作人員的工作環(huán)境。北京低速永磁電動(dòng)滾筒10KV