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當(dāng)產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)不良率時(shí)，客戶就會(huì)要求廠商進(jìn)行產(chǎn)品處理，方法無(wú)非就是（一）派人到客戶這里處理（sorting，返工）。（二）產(chǎn)品退回處理，對(duì)廠商來(lái)說(shuō)需要承擔(dān)來(lái)回運(yùn)輸成本，返工人力成本，會(huì)影響到正常的生產(chǎn)，如果產(chǎn)品到了客戶端還是出現(xiàn)異常，很顯然召回產(chǎn)品是很不適合的。那么下面就有賽文專業(yè)sorting來(lái)給你解析，為什么要選擇sorting公司第三方?1、工作靈活，隨時(shí)響應(yīng)賽文第三方從事sorting近10年，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，各大行業(yè)都有涉足，形成了長(zhǎng)三角，珠三角(蘇州，上海，寧波，廣東惠州)為網(wǎng)點(diǎn)的運(yùn)營(yíng)方式，能在客戶第一需要的時(shí)間內(nèi)快速開展作業(yè)，能靈活應(yīng)付各種突發(fā)狀況。2、節(jié)省差旅成本如果廠商派員工就有交通，住宿，吃飯等其他一大筆差旅費(fèi)用，根據(jù)我司經(jīng)驗(yàn)，委派第三方公司會(huì)節(jié)省一半成本費(fèi)用。全球經(jīng)濟(jì)一體化，很多境外、海外、國(guó)外客戶的產(chǎn)品到了國(guó)內(nèi)出現(xiàn)異常需要sorting，第三方公司就是比較好的選擇。3、不影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)研發(fā)如果廠商員工出差，會(huì)影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)線員工不足，熟練工一時(shí)也很難替補(bǔ)，而第三方公司正好可以替廠商解決這樣的難題，企業(yè)可以全心投入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)技術(shù)研發(fā)。第三方返工機(jī)構(gòu)，推薦黑石電子。浙江注塑件返工檢測(cè)中心

關(guān)于sorting(挑選)的幾點(diǎn)建議關(guān)于sorting，想跟大家分享些經(jīng)驗(yàn)。首先，你勒令供應(yīng)商sorting的時(shí)候，一定要有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)書中須包含：OK/NOK品的文字描述，對(duì)比照片，圖紙或技術(shù)文件上關(guān)于不良特性的定義。時(shí)間再緊急，**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對(duì)比圖。以便挑選人員培訓(xùn)時(shí)能夠講問題說(shuō)清楚！其次，sorting須定義方法，包括使用到的設(shè)備，儀器，工具。如果**通過(guò)人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件產(chǎn)品。再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處-客戶原材料倉(cāng)庫(kù)-發(fā)往客戶倉(cāng)庫(kù)的在途品-供應(yīng)商發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)-供應(yīng)商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠(yuǎn))-供應(yīng)商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標(biāo)識(shí)可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個(gè)藍(lán)色的醒目標(biāo)簽，上面標(biāo)識(shí)：已挑選/Sorted.浙江注塑件返工檢測(cè)中心電子屏分選機(jī)構(gòu)，推薦黑石電子。

黑石電子機(jī)械第三方件質(zhì)量檢測(cè)選別服務(wù)公司可以為您提供以下業(yè)務(wù)：檢測(cè)功能：開箱全檢、功能檢測(cè)、挑選檢測(cè)、Sorting、復(fù)判；維修功能：rework、維修、簡(jiǎn)單加工、缺點(diǎn)分析、失效分析、現(xiàn)場(chǎng)退貨管理；基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標(biāo)、掃條形碼；服務(wù)外包：提供長(zhǎng)、短期駐廠人員，工程師作業(yè)范圍：FPC、PCB、IC、PCBA、LCD、LED、電池、麥克風(fēng)、電容電阻、讀卡器、連接器、滑鼠等電子產(chǎn)品，汽車零部件我們的設(shè)備：BGA返修臺(tái)、黑白板、吹風(fēng)*、LCD信號(hào)發(fā)生器、熱風(fēng)*、電烙鐵、厚薄規(guī)、真空包裝機(jī)、電子顯微鏡、電測(cè)治具、萬(wàn)用表，游標(biāo)卡尺等

在處理供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量問題的時(shí)候，sorting返工也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時(shí)候，我們拒絕了供應(yīng)商的一批來(lái)料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應(yīng)商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來(lái)使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時(shí)間夠長(zhǎng)，也許會(huì)經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報(bào)警至SQE，你立即啟動(dòng)sorting機(jī)制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時(shí)候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時(shí)，你自信地跟供應(yīng)商說(shuō)：“我們的抽樣方案非常科學(xué)，即使有1件不良，IQC也會(huì)抽到的，所以請(qǐng)你們做好出貨前的全檢，不要抱有蒙混過(guò)關(guān)的心理”，當(dāng)然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽槳是一樣的，這個(gè)世界上除了全檢外沒有靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗(yàn)促成了一種糕效的檢驗(yàn)規(guī)則，想靠譜還要復(fù)檢。想要購(gòu)買質(zhì)量過(guò)硬的分選返工配送服務(wù) ，歡迎咨詢黑石電子機(jī)械了解！

在我國(guó)，汽車公司的各個(gè)子公司都有各自的采購(gòu)資源，由于沒有統(tǒng)一規(guī)劃，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源共享，采購(gòu)政策和采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制零部件企業(yè)，享有對(duì)其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向零部件企業(yè)采購(gòu)所需產(chǎn)品。,在日本，豐田汽車公司大約有70**的零部件產(chǎn)品實(shí)行外部采購(gòu)。訂單結(jié)案系統(tǒng)結(jié)束訂單、在訂單管理表中注明訂單結(jié)案,我們可以做的汽車產(chǎn)品sorting，返工服務(wù)如下：汽車用品檢測(cè)、汽車材料檢測(cè)、汽車配件檢測(cè)等等。,無(wú)錫安的有經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量技術(shù)人員，可以提供**24小時(shí)服務(wù)。,歐美模式的特征是自由競(jìng)爭(zhēng)，擇推薦購(gòu)。以德國(guó)為的歐洲模式，是汽車制造企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互的契約關(guān)系，其汽車零部件的采購(gòu)?fù)耆杂?要想使采購(gòu)管理水平得到發(fā)展，構(gòu)建現(xiàn)代采購(gòu)體系是必需的。電子零部件選別機(jī)構(gòu)，推薦黑石電子。廊坊PCB返工第三方

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