沈陽PCB分選

我們的服務:挑選及檢驗我們有熟練的員工，關注及按照客戶的要求檢驗及分選不合格品，在我們頭腦中有一個目標———提供零缺陷的產(chǎn)品至客戶。測試,維修及返工我們有富有專業(yè)技能的人員服務于電子及汽車工業(yè)的塑膠，金屬，電子，軟排線，LCD,PCBA，橡膠及其它等等,來挽回不良品,避免報廢及召回的費用，我們的返工能力可以進一步防止客戶的拒收及不良物料信息錄入客戶的系統(tǒng)。限制發(fā)運服務(CS1andCS2)包含出貨不良品的圍堵，過程審核及產(chǎn)品極終檢驗。中山火炬開發(fā)區(qū)黑石電子機械服務部是一家專業(yè)提供 返工的公司，有需求可以來電咨詢！沈陽PCB分選

   汽車零部件選別，返工，分選，Sorting服務的要點二黑石電子機械有經(jīng)驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。,在第四環(huán)，骨干層零部件企業(yè)與協(xié)作層企業(yè)通過契約關系進行采購與供貨的相關活動。,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業(yè)人員在作業(yè)時清楚的看到并進行學習培訓。,再次，關于選別sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。,黑石電子機械提供選別sorting，返工，不合格零件挑選的服務，返工或返修后的零件可以達到客戶的質量要求。,在日本，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購體系和協(xié)作網(wǎng)。,所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。,在歐美，強化零部件的外部采購，整車企業(yè)制定需要采購的零部件規(guī)格，并且將資料分給幾十家可能的投標者，這樣零部件企業(yè)間競爭激烈，汽車公司與汽車零部件企業(yè)沒有形成緊密的合作關系。沈陽PCB分選注塑件分選sorting機構，推薦黑石電子。

目前，我國國內(nèi)，隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，對于第三方服務的需求日盛，隨著歐洲和美國的整車廠進入中國，其配套的第三方質量服務公司也一并跟進。一些業(yè)內(nèi)人士也看到了這一機會，也迅速切入。目前行業(yè)內(nèi)比較大網(wǎng)絡比較全的公司有FormID， Trigo。FormID來自德國，能提供比較完整的服務，包括產(chǎn)品的分選，工程師服務和相關的培訓咨詢服務。Trigo來自法國，目前在歐洲是規(guī)模大的第三方質量服務公司，團隊遍及全球。Stratosphere 的勢力范圍主要在北美，南美近幾年也開始布局。值得一提的是，一家中國的公司－凱恩迪斯汽車零件分選，專注于汽車零部件行業(yè)，從2008年起步，近幾年里，迅速崛起，在各大汽車產(chǎn)業(yè)積聚的城市圈，都能看到他們的身影。

供應商避免您花費更多的費用來安排一位工程師在您的客戶處駐廠，我們可以提供100%的全英文及專業(yè)的服務！提供質量解決方案我們提供您需要的測量，抽樣，進料檢驗，過程審核，管制圖控制及問題解決方案。組裝、預組裝避免您安排人力來做一些非關鍵的產(chǎn)品的預組裝，您只需提供原材料給我們，我們就會提供符合您要求的成品。包裝及重新包裝提供包裝備及包裝服務,或者連同相對低費用的檢驗,我們可以完全按照客戶要求定制貴公司EDI系統(tǒng)的標簽及條形碼，來達到客戶特殊的要求。汽車部品分選機構，推薦黑石電子。

   黑石電子機械專為PCB工廠因出貨客戶較遠，在客端發(fā)生品質異常，需批退或成品不良的維修及確認，出差成本不合算，時間來不及造成不能及時服務客戶。公司本著品質是生命的經(jīng)營理念，致力於各類PCBA客戶因硬體條件的不同而導致對SMT制程及DIP線的品質要求的溝通事宜，確保PCB能在客戶端正常上線，減少成品報廢，為PCB和PCBA客戶挽回經(jīng)濟損失提供以下服務：線路板廠交貨後的光板選別、修補及組裝後跟線檢修等客戶投訴專業(yè)服務,是一家PCBPCBA專業(yè)sorting、維修公司檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；維修項目：線路/銅面開路短路、PCB成品補油墨，金手指類不良PCB/PCBA的補金修補；基本功能：真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；技術支持：現(xiàn)場RMA判定、不良分析和試驗、駐廠服務；質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術服務。緊固件分選sorting機構，推薦黑石電子。青島電子產(chǎn)品分選服務

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在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非?？茖W，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規(guī)則沈陽PCB分選