超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產(chǎn)制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數(shù)低等優(yōu)勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高，基本上能夠加工幾千件工藝品左右，更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。CBN刀具也擁有超高的硬度，良好的熱穩(wěn)定性，尤其是其硬性高，在1000多度的高溫下仍然能保持其良好的切削性能，能夠適應在高速切削時的需要。因此，在汽車制造行業(yè)、航空航天行業(yè)和機械加工行業(yè)以及裝備領(lǐng)域內(nèi)，被應用。單晶金剛石刀具是目前超精密加工有色金屬的主要切削刀具，可實現(xiàn)鏡面加工。河北PCD鏜刀PCD,CBN多晶刀具銷售
造成刀具嚴重磨損。(4)對機床的工藝系統(tǒng):由于PCBN刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大。這就要求機床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小，刀具安裝時懸臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。目前，雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質(zhì)合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤?cè)肷a(chǎn)成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經(jīng)濟效益。對一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節(jié)省設備投資、提高生產(chǎn)率，又可增加加工過程的柔性。另外，目前由于人員費用的增大及環(huán)境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發(fā)揮其潛在效能，提高切削加工技術(shù)水平也是具有重要意義的。江蘇PCD面銑刀PCD,CBN多晶刀具PCBN 車削用刀片 淬火剛 鑄鐵 粉末冶金加工。
CBN刀具是指立方氮化硼為材料制作成的金屬切削刀具。CubicBoronNitride立方氮化硼，縮寫為：CBN或cBN。目前，在自然界還沒有找到這種物質(zhì)的存在，是人工合成的一種超硬材料。立方氮化硼（CBN）是硬度*次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性，而且有更高的熱穩(wěn)定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。它作為工程材料，已經(jīng)廣泛應用于黑色金屬及其合金材料加工工業(yè)。同時，它又以其優(yōu)異的熱學、電學、光學和聲學等性能，在一系列高科技領(lǐng)域得到應用，成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到高精度的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑體系，亦可用于生產(chǎn)聚晶復合片燒結(jié)體，還可用做松散磨粒、研磨膏。黑色立方氮化硼CBN由于具有優(yōu)異的化學物理性能，如具有*次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學惰性，作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領(lǐng)域獲得***的應用，現(xiàn)在更是成為汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料，因而也得到各工業(yè)發(fā)達國家的極大重視。
CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應用行業(yè)也主要在汽車發(fā)動機和軸承行業(yè)。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業(yè)節(jié)能的推廣，汽車發(fā)動機采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發(fā)動機銑削方面被PCD刀片侵占了不少。當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領(lǐng)域，CBN車刀片也取代了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金車刀片的份額。應該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統(tǒng)硬材料車削和磨削領(lǐng)域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。就目前的市場刀具消耗狀態(tài)，PCD和CBN刀具的份額，相比硬質(zhì)合金刀具市場，份額極少，但是，就以上分析，這類先進的超硬刀具肯定會成為未來的主流。所以，作為定位高起點的國家高新刀具制造企業(yè)，從2011年開始，秉承創(chuàng)新不止的精神，投入巨資，引進行業(yè)先進的加工設備，制造超硬PCD，CBN刀片和棒銑刀。經(jīng)過3年的市場推廣和用戶體驗，目前已經(jīng)獲得良好的客戶反饋和經(jīng)濟效益。 金剛石刀具材料主要用于加工高硬度有色金屬和非金屬材料。
PCBN刀具的強度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時，一般都采用負前角、較大的后角和負倒棱，這不僅有利于對切削刃進行補強，而且具有很好的耐磨性。通常負倒棱尺寸取()×(10°~30°)為宜。若切削進行適當?shù)拟g化處理，效果會更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護刀刃，延長刀具的使用壽命。為很好地使用PCBN刀具，穩(wěn)定地控制工件質(zhì)量，準確判斷PCBN刀具的耐用度至關(guān)重要。如果一直使用磨損已很嚴重的刀具，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就難以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具無法繼續(xù)修磨而報廢。為保證刀具的正常使用，建議PCBN刀具后刀面磨損量達(精車時取小值)時應進行重磨。但重磨需要一定的設備和技巧，多數(shù)工廠的機床不具備適合的條件，一般PCBN刀具的重磨都應由專業(yè)廠來完成。對于硬度高和不規(guī)則的工件，由于PCBN刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，比較好先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小PCBN刀具沖擊力。PD01E PD10E PD32E CVDD 這四種刀頭材質(zhì)區(qū)分，在于金剛石粒子大小。安徽PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具多少錢
金剛石涂層工藝除了具有優(yōu)良的力學性能外，還可以用于高速加工，如鋁鈦合金航空材料和石墨電極等。河北PCD鏜刀PCD,CBN多晶刀具銷售
超硬PCD刀具，根據(jù)材料的耐磨性和斷裂韌性，給出了各種刀具材料進行排序的結(jié)果。理想的刀具材料應是既具有極好耐磨性有利于延長刀具使用壽命，又具有高斷裂韌性使得它能承受高切削力。然而在耐磨性和斷裂韌性間只能選擇其一，通常有較好斷裂韌性的刀具材料如高速鋼往往沒有很好的耐磨性，而具有良好耐磨性的材料如陶瓷材料往往斷裂韌性不是很好。硬質(zhì)合金材料既有良好的耐磨性又有好的斷裂韌性，因此它的這些性能可以解釋硬質(zhì)合金材料在作為刀具材料時的適用性和重要性。刀具材料的另一個重要性能是它的熱導率，因為它對評價刀具的綜合加工效率和刀具的穩(wěn)定性起著非常重要的作用。超硬PCD刀具能迅速將熱量從刀具前列傳遞到刀體內(nèi)部從而有利于維持緊密公差，減少金剛石出現(xiàn)熱損傷的可能性。河北PCD鏜刀PCD,CBN多晶刀具銷售
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