于CBN含量、粒度和結(jié)合劑的差異，因此CBN刀具也分出了許多不同的牌號，以此來針對不同的加工材質(zhì)使用。在確定刀具之前，建議您選擇合適的刀具牌號，這樣才能滿足材料和工件的加工要求。目前，CBN刀具在國內(nèi)外的應(yīng)用都很普及，特別適用于切削難加工材料行業(yè)，如汽車制造行業(yè)（發(fā)動機(jī)、曲軸、制動盤、制動鼓等）、礦山機(jī)械行業(yè)（軋臼壁、渣漿泵等）、軸承齒輪行業(yè)（輪轂軸承、回轉(zhuǎn)支承、風(fēng)電軸承、齒輪等）、軋輥行業(yè)（鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥等）等。PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產(chǎn)品。黑龍江PCD刀片PCD,CBN多晶刀具
由于PCBN具有較高的硬度和耐磨性，在高溫下不與鐵族金屬起反應(yīng)的化學(xué)惰性，因此主要用于高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結(jié)金屬材料等難加工材料的切削加工。（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質(zhì)合金刀具的8倍。（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節(jié)省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。江蘇PCD套銑刀PCD,CBN多晶刀具定制CBN適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。
CBN刀具與pcd刀具的性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產(chǎn)效率和加工難加工材料的較好刀具材料。PCD主要是加工有色金屬等非黑色金屬的，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較好的加工表面，一般可以達(dá)到0.2的光潔度。CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應(yīng)用行業(yè)也主要在汽車發(fā)動機(jī)和軸承行業(yè)。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業(yè)節(jié)能的推廣，汽車發(fā)動機(jī)采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發(fā)動機(jī)銑削方面被PCD刀片侵占了不少。當(dāng)然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領(lǐng)域，CBN車刀片也取代了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金車刀片的份額。應(yīng)該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統(tǒng)硬材料車削和磨削領(lǐng)域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。
適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃，是硬質(zhì)合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多。較小的摩擦系數(shù)。CBN材料的摩擦系數(shù)是，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質(zhì)量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時存在崩刃、毛刺、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率，減少加工成本。這為機(jī)械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料。CBN是繼人工合成金剛石之后第二種超硬刀具材料，在硬度和熱導(dǎo)率方面次于金剛石，且熱穩(wěn)定性非常好。
電學(xué)性質(zhì)純凈的不含雜質(zhì)的金剛石是絕緣體，室溫下電阻率在1016Ω?cm以上。只有摻人了其他元素后，才顯出半導(dǎo)體特性。同Si、Ce、As等半導(dǎo)體材料相比，金剛石具有非常寬的禁帶，小的介電常數(shù)，高的載電子遷移率，大的電擊穿強(qiáng)度，說明金剛石是一種性能優(yōu)良的寬禁帶高溫(>500℃)半導(dǎo)體材料。天然金剛石無磁性;人造金剛石中若含有Ni、Co、Fe等觸媒雜質(zhì)，則具有磁性，雜質(zhì)越多，磁性越強(qiáng)。光學(xué)性質(zhì)金剛石具有很高的折射率和強(qiáng)的散光性，還具有優(yōu)良的透光性能，能透過很寬的波段。某些金剛石在紫外區(qū)、可見區(qū)直至遠(yuǎn)紅外區(qū)的大部波段(μm)都是透明的。以上超硬材料所具備的優(yōu)異或特異的性能和性質(zhì)，決定了它們有著廣闊用途。與天然金剛石(ND)相比，人造聚晶金剛石(PCD)的硬度、楊氏模量和熱導(dǎo)率稍低，斷裂韌性、熱膨脹率稍高。人造CVD金剛石的各種性能則介于ND與PCD之間，更接近于天然金剛石。例如，天然金剛石的硬度達(dá)10000HV，PCD約為8000HV，CVD金剛石可達(dá)9000HV。聚晶金剛石(PCD)刀具是通過把PCD復(fù)合片焊接到硬質(zhì)合金或者鋼的刀體上制成的刀具。甘肅PCD鉸刀PCD,CBN多晶刀具品牌
天然金剛石刀具也是公認(rèn)無法替代的超精密切削刀具。黑龍江PCD刀片PCD,CBN多晶刀具
由于 PCBN 刀具材料具有優(yōu)良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、 HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。為了充分發(fā)揮 PCBN 刀片的優(yōu)越性，取得滿意的加工效果，在實際使用時，除參照表 1 所推薦的 PCBN 刀片選用的切削用量外，還應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件及其它有關(guān)條件的具體情況***考慮，合理選擇。硬態(tài)切削時，徑向力很大，這就要求機(jī)床功率要大，機(jī)床系統(tǒng)剛性要好，這既可保護(hù) PCBN 刀具，又可獲得滿意的加工效果。裝夾 PCBN 刀具時，刀具的懸伸長度要盡量短，以防止刀桿顫振和變形，使 PCBN 刀具保持良好的加工狀態(tài)。黑龍江PCD刀片PCD,CBN多晶刀具
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