加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行加工。大型數(shù)控滾齒機(jī)的**刀具是齒輪滾刀,每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。大型數(shù)控滾齒機(jī)在工作過程中必須有以下幾個運(yùn)動,才能夠完成齒輪件加工的一系列工序:1.即滾刀的切削也被稱作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,由變速齒輪的傳動比決定其切削速度。2.分齒工作即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在滾齒時,齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運(yùn)行操作的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上,刀齒的方向與軸線并不垂直。所以,必須把大型數(shù)控滾齒機(jī)的刀架扳轉(zhuǎn)一個角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動比來實(shí)現(xiàn)。對于單線滾刀,當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,齒坯需轉(zhuǎn)過一個齒的分度角度,即1/z轉(zhuǎn)(z為被加工齒輪的齒數(shù))。3.滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進(jìn)給運(yùn)動,這種運(yùn)行方式是為了保證大型數(shù)控滾齒機(jī)切出整個齒寬,由進(jìn)給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實(shí)現(xiàn)。滾切直齒輪時,扳轉(zhuǎn)的角度就是刀具的螺旋升角。刀具常按加工方式和具體用途分為車刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。靜安區(qū)刀片式螺傘刀齒輪刀具批發(fā)商
汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn),圓柱齒輪和錐齒輪具有的代表性,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。由于設(shè)備投資大,工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能,是被關(guān)注的研究領(lǐng)域。直齒錐齒輪主要用于差速器,由于速度低,精度要求相對較低,精鍛齒形是重要發(fā)展方向。螺旋錐齒輪加工計算和機(jī)床調(diào)整中,以往非常復(fù)雜和耗時的手工操作已被現(xiàn)代軟件和計算機(jī)程序所取代,有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計更為可靠和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種,由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒,研齒幾何上的修正能力很弱,因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。浦東新區(qū)定制齒輪刀具供應(yīng)商粗加工盤狀齒輪銑刀現(xiàn)在已較多使用硬質(zhì)合金。
高速/干切滾銑刀:高速干切,是未來金屬切削技術(shù)(包括齒輪加工)必然的發(fā)展趨勢。要點(diǎn):(1) 汽車車型迅速開發(fā)迅速投產(chǎn),對零部件的交貨期提出的要求將是越來越高(2)高速切削固有的優(yōu)勢,反而能夠更好的發(fā)揮刀具的性能(3)環(huán)保的壓力在任何一個國家,都會越來越大,直接推動干切的應(yīng)用(4) 配用自動上下料,可以進(jìn)一步縮短總加工時間該滾銑刀的選材(甚至參與材料廠家的新產(chǎn)品開發(fā)),選涂層,工藝,結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計,都和普通滾刀有區(qū)別。
成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同(見齒輪加工);但刀盤直徑大(150~600毫米)、齒數(shù)多,生產(chǎn)率較刨齒高2~4倍。在加工齒輪時,齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開,一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,因此能方便地切出鼓形齒,有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,刀盤直徑為400~600毫米。刀體上裝有15~17個扇形刀塊,每塊上有4~5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18~20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程,是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn),同時作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,用鈍后刃磨前面。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,一般有兩個刀齒,相隔180°。齒輪加工大多數(shù)采用滾齒、剃齒和熱后珩齒工藝,少數(shù)企業(yè)采用滾齒和熱后。
精密齒輪看著好似只有一點(diǎn)點(diǎn),其實(shí)也是重要的。因?yàn)辇X輪雖然小,但也是很多機(jī)械設(shè)備需要使用到的零件。精密齒輪加工的刀具都有這些。1、齒輪插刀:這是一種像是是有刀刃意義昂的外齒輪。因?yàn)辇X輪要高出一些,所以稱為齒輪插刀。在切割的時候,輪胚和道具是根據(jù)一定的傳動比作出嚙合運(yùn)動的。而且刀具的是沿著軸線的上下而不斷的運(yùn)動切割出齒寬。2、齒條插刀:齒條插刀是一種和標(biāo)準(zhǔn)的齒條的齒形一樣,只不過齒輪要高出一部分,而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。3、齒輪滾刀:外形非常的像螺旋,但是剖面卻是一個齒條的刀具。在使用這個刀具的時候,為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒,要將刀具的軸線轉(zhuǎn)動下一個螺旋的升角才能夠?qū)崿F(xiàn)。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具。長寧區(qū)錐齒刀齒輪刀具定制價格
齒輪刀具是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件的刀具。靜安區(qū)刀片式螺傘刀齒輪刀具批發(fā)商
齒輪刀具如何分刀號:因?yàn)辇X輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定,基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因此,模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪,應(yīng)有不同的銑刀,這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀,很不經(jīng)濟(jì)。為此,對同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀,按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號,同一號齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪,其所產(chǎn)生的齒形誤差,對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行,所以齒輪盤銑刀要分號。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種,當(dāng)m=l~8mm時,每套8把。分別為1號~8號;當(dāng)m=9~16mm時,每套為15把,分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。本文根據(jù)剛體運(yùn)動學(xué)與漸開線齒輪嚙合的原理,分析了插齒過程中插齒刀與齒坯間可能產(chǎn)生讓刀干涉的部位;并從復(fù)雜的幾何關(guān)系中,求得了為避免干涉所必需的讓刀量的計算公式。這組公式揭示了有關(guān)參數(shù)間的相互聯(lián)系,便于分析各參數(shù)間的相互影響,為設(shè)計提供理論依據(jù)靜安區(qū)刀片式螺傘刀齒輪刀具批發(fā)商
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