齒輪參數(shù)圖解齒輪參數(shù)介紹當一直線沿一圓周作純滾動時,此直線上任一點的軌跡即稱為該圓的漸開線,該圓稱為漸開線的基圓,而該直線則稱為發(fā)生線。用漸開線作為齒廓的的齒輪稱為漸開線齒輪。漸開線齒輪能保持恒定的傳動比。三益精密齒輪參數(shù)圖解AK:漸開線rb:基圓n-n:發(fā)生線三益精密齒輪參數(shù)圖解壓力角漸開線上任一點法向壓力的方向線(即漸開線在該點的法線)和該點速度方向之間的夾角稱為該點的壓力角。下面左圖中,αk即為漸開線上K點的壓力角。由圖可知:cosαk=ON/OK=rb/Rk。下面右圖中,壓力角是半徑線與齒形的切線間的夾角,α為壓力角,因為α‘=α,所以α‘也是壓力角三益精密齒輪參數(shù)圖解漸開線上各點壓力角不等?;鶊A上壓力角為零,齒頂圓上壓力角比較大。通常所說的齒輪壓力角指的是分度圓上的壓力角,以α表示,并規(guī)定分度圓上的壓力角的標準值,稱為標準壓力角,我國取α=20°。三益精密齒輪參數(shù)圖解齒輪各部分名稱和基本參數(shù)端面──垂直于齒輪軸線的平面法面──垂直于輪齒齒線的平面齒線──齒面與分度圓柱面的交線基圓──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動的圓齒寬b──輪齒沿軸向的尺寸基準齒條──依其標準齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準齒條節(jié)圓。齒輪加工方法可分為成型法和展成法。浦東新區(qū)可轉(zhuǎn)位錐齒刀齒輪刀具哪家好
國內(nèi)重型汽車齒輪用鋼我國齒輪鋼基本滿足國民需求和引進技術(shù)過程國產(chǎn)化的要求,而重型車傳動齒輪及中重型車的后橋齒輪用鋼,尚有待開發(fā)和生產(chǎn)。根據(jù)國內(nèi)重型汽車的使用技術(shù)現(xiàn)狀分析,超載使用和路況較差這兩個問題較為嚴重,而且短期內(nèi)無法克服,這就使齒輪經(jīng)常承受較大的過載沖擊載荷。過載沖擊載荷介于疲勞和斷裂應(yīng)力之間,它對齒輪使用壽命有很大影響,往往造成齒輪早期失效。從這一點來說,大模數(shù)重負荷汽車齒輪應(yīng)選擇Cr-Ni或Cr-Ni-Mo系鋼,如德國的17CrNiM06鋼比較好,還有國產(chǎn)20CrNi3H、20CrNiMoH鋼。大功率發(fā)動機的問世促進了新型Cr-Ni-Mo系列齒輪鋼的開發(fā)和應(yīng)用。如新型齒輪用鋼20CrNi2Mo、17CrNiM06。一汽集團某汽車改裝公司開發(fā)了一種新型載貨汽車橋,其特點是匹配發(fā)動機的功率大。為保證齒輪的使用壽命,對齒輪的材料及質(zhì)量有了更高的要求,原采用22CrMoH鋼制成的后橋主動圓錐齒輪在使用過程中出現(xiàn)早期失效,嚴重時甚至出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。在熱處理方面,由于齒輪材料熱處理工藝有時不夠穩(wěn)定,部分齒輪的有效硬化層不夠,齒輪心部和表面硬度偏低,這些都是導致齒輪早期失效的主要原因。而且,Cr容易形成晶間網(wǎng)狀碳化物,有損滲層力學性能。楊浦區(qū)齒輪組合銑刀齒輪刀具聯(lián)系方式齒輪刀具之碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外嚙合的直齒輪。
齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪(含內(nèi)齒輪)粗加工,刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒型,折線齒型等多種型線。刀具采用高性能多切削刃口的刀片,從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪(含內(nèi)齒輪)的精加工,刀具型線為齒輪精加工型線,全磨制加工而成。有效的降低切削熱,提高表面質(zhì)量和粗糙度,比較高精度可達DIN7。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工,通過連接把多個刀盤組合在一起,配調(diào)整片,易于調(diào)節(jié)安裝,具有較高的重復裝夾精度,提升生產(chǎn)效率和道具壽命。
齒輪加工切削力和振動切削力的研究做得比較多。但是切削力和切削熱,速度,切屑的關(guān)系,卻仍然沒有準確的把握。切削振動研究少。而事實上,很多情況下,我們都發(fā)現(xiàn)振動是很大的問題。除了機床和裝夾的剛性問題外,刀具誤差和切削加工產(chǎn)生的振動,是很難控制的。目前尚無一個明確的指導性準則。而振動對加工精度和刀具性能都是相當不利的。這方面,需要給復雜的齒輪加工建立振動模型,需要進行切削試驗驗證。所得到的成果,會對刀具誤差控制,刀具設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)生指導性的意義,這就是基礎(chǔ)研究的威力。滾插刀刀刃鈍圓的影響和比較好解這是容易被忽略的課題之一。刀刃鈍圓對金屬切削過程的影響是相當大的。尤其是對于涂層刀具。要知道這么大這么重的一把刀,實際上參與切削過程的只有刀刃部分。由于滾插的復雜和鈍圓制造的難度,目前在這方面的深入研究試驗很少。業(yè)內(nèi)公司一般用經(jīng)驗的方法定量。齒輪刀具和齒坯之間的相對位置,是刀具分度圓(分度線)與齒輪坯分度圓,相切的位置。
齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應(yīng)用中,要根據(jù)加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床,加工十幾米直徑齒輪的大型機床,還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應(yīng)用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。古代的齒輪是用手工修銼成形的。剃齒刀主要用于熱處理前齒形的精加工。江蘇風電齒輪刀具齒輪刀具哪家好
齒輪刀具之筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪,靠內(nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上。浦東新區(qū)可轉(zhuǎn)位錐齒刀齒輪刀具哪家好
齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素,在滲碳過程中將促使輪齒表面碳含量增加,容易在滲碳層組織中出現(xiàn)大量碳化物,使?jié)B碳層性能惡化。因此,齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時,宜采用弱滲碳氣氛,以防止形成過量碳化物。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650~670℃進行高溫回火處理,金相組織為細片狀珠光體+少量鐵素體,硬度為171~229HB。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續(xù)式等溫正火爐中處理,935~945℃加熱,640~650℃先預(yù)冷后等溫,可獲得均勻的鐵素體+珠光體組織,硬度為156~207HB。文獻指出,20CrMoH鋼冶煉工藝穩(wěn)定,淬透性帶較窄且易于控制,與20CrMnTi鋼齒輪比較,具有熱處理畸變??;滲層有良好、穩(wěn)定的淬透性;金相組織、滲碳淬火后的表面和心部硬度,均能較好地滿足技術(shù)要求;疲勞性能好,比較適合汽車中小模數(shù)齒輪。綜合考慮齒輪的服役條件,既保證齒輪的疲勞壽命,又減少齒輪的熱處理畸變,在用以制造變速箱齒輪時應(yīng)為J9=30~36HRC,用以制造后橋齒輪時應(yīng)為J9=37~42HRC。浦東新區(qū)可轉(zhuǎn)位錐齒刀齒輪刀具哪家好
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