成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個刀齒，相隔180°。齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪的刀具。用切削加工方法制造齒輪，可以分為成形法和展成法。奉賢區(qū)S390滾刀齒輪刀具定制
常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(shù)(模數(shù)﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺旋升角和螺紋頭數(shù)等)應(yīng)當(dāng)與工作蝸桿相同。當(dāng)外徑較大時﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結(jié)構(gòu)(圖3 蝸輪滾刀 )。非漸開線展成滾刀 工作原理與齒輪滾刀相同?；ㄦI滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開線齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產(chǎn)率較成形銑刀高。非漸開線展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線齒輪和鏈輪等。定裝滾刀 各齒齒形不同﹐只有一個齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對工件的軸線安裝在固定的位置上。滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時的運動關(guān)系與齒輪滾刀相同。成形滾刀可避免用展成刀具加工時齒根部產(chǎn)生的過渡曲線。棘輪滾刀是常用的定裝滾刀嘉定區(qū)合金插齒刀齒輪刀具定制齒輪滾刀是加工外部嚙合的正齒輪和斜齒輪的常用齒輪刀具。
插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)的關(guān)系1、齒數(shù)z：一個齒輪的輪齒總數(shù)。2、模數(shù)m：齒距與齒數(shù)的乘積等于分度圓的周長，即pz=πd,式中z是自然數(shù)，π是無理數(shù)。為使d為有理數(shù)的條件是p/π為有理數(shù)，稱之為模數(shù)。即：m=p/π3、分度圓直徑d：齒輪的輪齒尺寸均以此圓為基準(zhǔn)而加以確定，d=mz4、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df：由齒頂高、齒根高計算公式可以推出齒頂圓直徑和齒根圓直徑的計算公式：da=d+2hadf=d-2hf=mz+2m=mz-2×(z+2)=m()1、模數(shù)z:齒輪的分度圓是設(shè)計、計算齒輪各部分尺寸的基準(zhǔn),而齒輪分度圓的周長=πd=zp,于是得分度圓的直徑d=zp/π由于在上式中π為一無理數(shù),不便于作為基準(zhǔn)的分度圓的定位.為了便于計算,制造和檢驗,現(xiàn)將比值p/π人為地規(guī)定為一些簡單的數(shù)值,并把這個比值叫做模數(shù)(module),以m表示,即令其單位為mm.于是得:模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù).齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大.為了便于制造,檢驗和互換使用,齒輪的模數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了.2、分度圓直徑d：在齒輪計算中必須規(guī)定一個圓作為尺寸計算的基準(zhǔn)圓，定義：直徑為模數(shù)乘以齒數(shù)的乘積的圓。實際在齒輪中并不存在，只是一個定義上的圓。其直徑和半徑分別用d和r表示，值只和模數(shù)和齒數(shù)的乘積有關(guān)。
V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-4個，齒輪加工精度可達DIN9級。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定可靠，刀片2-4刃口設(shè)計，加工更經(jīng)濟。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片，刀夾式設(shè)計，齒輪精度可達DIN8級；相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個刀體，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工，幫助您在傳統(tǒng)插齒機上實現(xiàn)高效的齒輪加工。b.全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)，用作批量齒輪的高效粗加工。c.整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達DIN7級；無需拆卸刀柄即可完成在線換刀；刀頭可重磨，進一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù)，您無需再購買專機來完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而更加高效。蝸桿及壓縮機轉(zhuǎn)子加工刀具磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸專門設(shè)計，刀片安裝種類少，使您的庫存管理更簡單。非漸開線齒形刀具：如擺線齒輪刀具、花鍵滾刀、鏈輪滾刀等。
錐齒輪的加工方法及步驟加工方法和步驟，選擇錐齒輪銑刀。由于錐齒輪大端和小端的直徑是不相等的，所以大、小端的基圓直徑也不相等，大端的漸開線齒形較平直，小端較彎曲。用成形銑刀銑出的錐齒輪齒形，若要符合大端就不能符合小端。因此，在銑床上用錐齒輪銑刀加工錐齒輪，整個齒的齒形是不可能全部準(zhǔn)確的，故精度較低。錐齒輪是以大端的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計的，為此錐齒輪銑刀的齒形曲線應(yīng)按照大端制造。另外，由于錐齒輪小端的齒槽較窄，標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪小端的槽寬為大端的2/3，所以錐齒輪銑刀的厚度應(yīng)按小端制造，且還應(yīng)比小端齒槽稍薄一些。錐齒輪銑刀與普通圓柱齒輪銑刀不同，為防選錯，在錐齒輪銑刀的側(cè)面印有“”的標(biāo)記。因錐齒輪的齒是在圓錐面上的，故錐齒輪銑刀的齒形曲線應(yīng)與垂直于分度圓錐面的截面上的齒形相同。錐齒輪銑刀也像圓柱齒輪銑刀一樣，每一模數(shù)按齒形曲線的彎曲程度不同劃分為8個刀號。所不同的是要按當(dāng)量齒數(shù)來選擇。應(yīng)先計算出其當(dāng)量齒數(shù)，工件的裝夾與調(diào)整工件裝夾前應(yīng)對齒坯進行檢查，用量角器檢查齒坯角和背錐角；檢查基準(zhǔn)面到外圓的距離；檢查齒坯的外徑等。工件的裝夾：按結(jié)構(gòu)形狀不同，錐齒輪常用的裝夾方法是用心軸和螺母裝夾。盤形齒輪銑刀是一種經(jīng)過鏟齒的成形銑刀，可用于加工直齒或斜齒輪。松江區(qū)森泰英格齒輪刀具批發(fā)商
插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工的一種齒輪刀具。奉賢區(qū)S390滾刀齒輪刀具定制
齒輪加工刀具介紹，加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當(dāng)前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。齒輪拉刀：常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。插齒刀頭：主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時，齒輪截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡(luò)而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉(zhuǎn)動，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等。奉賢區(qū)S390滾刀齒輪刀具定制
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