內(nèi)齒輪插齒刀的變位系數(shù)1,比較大變位系數(shù)的確定:1)插齒刀齒頂變尖的限制。插齒刀齒頂變尖仍然是確定內(nèi)齒輪插齒刀比較大變位系數(shù)的主要限制條件。新插齒刀允許的小齒頂寬度也可按公式計算。2)內(nèi)齒輪過渡曲線干涉的限制,用插齒刀切齒的內(nèi)齒輪,其齒根部的過渡曲線有時候會和配對小齒輪的齒頂產(chǎn)生嚙合干涉。3)切入頂切的限制,插齒刀沿徑向切入工件時,如插齒刀齒頂離開中心線的距離大于內(nèi)齒輪齒頂離開中心線的距離時,內(nèi)齒輪的齒頂將被切去,產(chǎn)生切入頂切現(xiàn)象。2,小變位系數(shù)的確定:1)內(nèi)齒輪頂切的限制,用插齒刀加工內(nèi)齒輪時,如果內(nèi)齒輪頂圓與嚙合線的交點低于嚙合線與插齒刀基圓的切點,則將產(chǎn)生內(nèi)齒輪的頂切現(xiàn)象。2)內(nèi)齒輪根切的限制,用變位系數(shù)較小的插齒刀加工變位系數(shù)較大的內(nèi)齒輪時,由于插齒刀齒頂變寬,而內(nèi)齒輪根圓處齒槽變窄,就可能產(chǎn)生內(nèi)齒輪的根切現(xiàn)象。3)內(nèi)齒輪根圓半徑變化的限制,和外嚙合齒輪加工時一樣,由于插齒刀各個截面中的變位系數(shù)不同,新舊插齒刀加工出的內(nèi)齒輪根圓直徑也是變化的。4)插齒刀本身根切的限制,在Y7125型磨齒機上磨削齒數(shù)很少和變位系數(shù)為負值的插齒刀時,往往要產(chǎn)生根切現(xiàn)象。5)插齒刀漸開線齒廓有效長度的限制。插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系。虹口區(qū)齒輪刀具
齒輪粗銑刀多用于圓柱式齒輪(含內(nèi)齒輪)粗加工,刀具型線可根據(jù)客戶需求定制直線齒型,折線齒型等多種型線。刀具采用高性能多切削刃口的刀片,從而為齒輪加工提供高的金屬去除率和性價比。齒輪精銑刀多用于圓柱式齒輪(含內(nèi)齒輪)的精加工,刀具型線為齒輪精加工型線,全磨制加工而成。有效的降低切削熱,提高表面質(zhì)量和粗糙度,比較高精度可達DIN7。齒條組合銑刀用于批量齒條件的粗加工和精加工,通過連接把多個刀盤組合在一起,配調(diào)整片,易于調(diào)節(jié)安裝,具有較高的重復(fù)裝夾精度,提升生產(chǎn)效率和道具壽命。黃浦區(qū)刀片式滾刀齒輪刀具多少錢刀具常按加工方式和具體用途分為車刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具和鉸刀等幾大類型。
錐齒加工詳細信息成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同(見齒輪加工);但刀盤直徑大(150~600毫米)、齒數(shù)多,生產(chǎn)率較刨齒高2~4倍。在加工齒輪時,齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開,一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,因此能方便地切出鼓形齒,有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,刀盤直徑為400~600毫米。刀體上裝有15~17個扇形刀塊,每塊上有4~5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18~20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程,是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn),同時作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,用鈍后刃磨前面。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪。
錐齒輪偏銑原理和方法原理錐齒輪的齒和齒槽都是收縮型的,即在大端處寬、小端處窄。在加工時雖然已將分度頭扳起一個根錐角,使錐齒輪的外圓錐面大端比小端略高,銑削時大端切得比小端深些,齒槽寬度大端也比小端略寬,但這個差值還不能滿足要求,還需要將大端齒槽兩側(cè)再多銑去一些。在銑床上銑削錐齒輪時,開始的一次進給銑出中間齒槽后,大端的齒形已得到,但槽寬尺寸未達到要求,所以,每一個齒槽一般都要銑三刀,以達到使大端齒槽兩側(cè)多銑去一些的目的,銑削錐齒輪齒槽兩側(cè)余量的加工稱為偏銑。偏銑的原理是:一方面使工件偏轉(zhuǎn);另一方面移動工作臺,使小端齒槽重新對準(zhǔn)銑刀。利用工件偏轉(zhuǎn)時大端和小端在垂直于進給方向(橫向)上的偏移差值,使銑削余量由小端向大端逐漸增多,將大端多銑去一些。目前銑削錐齒輪時的偏銑方法很多,但由于錐距與齒寬之比(即R/b)不一致,以及節(jié)錐角和齒數(shù)等參數(shù)的不同,任何一種方法都不能適用于所有的錐齒輪加工,因此,只能按照具體情況選用,并在試切中加以糾正。常采用回轉(zhuǎn)量與偏移量相結(jié)合的方法進行銑削。方法第一種方法:先計算偏移量S,工件繞本身軸線的回轉(zhuǎn)量由試切確定。第二種方法:先計數(shù)分度頭手柄的回轉(zhuǎn)量N。齒輪刀具·插齒刀是按展成原理加工齒輪輪齒的一種齒輪刀具。其實質(zhì)是由前、后角形成切削刃的變位齒輪。
剃刀偶接觸理論(類似平衡剃齒)偶接觸理論(EvenContact)在西方很流行,已經(jīng)運用到剃刀設(shè)計中。基本原理:剃刀與齒輪的接觸點數(shù)目為偶數(shù)時,左右面單點承受壓力相等,從而切除量相等。隨著剃刀的轉(zhuǎn)動,接觸點數(shù)目應(yīng)盡量控制在偶數(shù),如2-4-2,4-4-4,4-6-4等,而不是2-3-2,3-4-3等。非偶接觸,造成常見的現(xiàn)象,是齒輪齒形呈S形。接觸點數(shù)目的控制,主要通過嚙合角(實際壓力角)和外圓。徑向剃同樣適用,剃前滾與剃齒必須有合適的配合。但是,偶接觸理論的局限性仍然很大。如何完善該理論,是一個大家(包括國外)都很感興趣也很有價值的問題。修形剃刀齒形齒向修形量的求解剃齒的復(fù)雜性,使得修形剃齒的結(jié)果,很難達到預(yù)想的齒形。目前大多采用經(jīng)驗數(shù)據(jù),進行試剃,然后再調(diào)整。如果能夠在理論上建立足夠精度的數(shù)學(xué)模型,解決這個問題,將是極具使用價值的。同時,足夠精度的數(shù)學(xué)模型本身,也能夠拿來分析剃齒過程的其他優(yōu)化問題。需要注意的事:在幾何上根據(jù)齒輪齒形,求解出共軛的剃齒刀齒形,能夠?qū)⒃囂甏螖?shù)減少,能夠?qū)⒔?jīng)驗數(shù)據(jù)看作幾何理論數(shù)據(jù)的修正從而建立一定的經(jīng)驗公式。展成法使用的是齒輪形和齒條形刀具,如插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等。徐匯區(qū)S390滾刀齒輪刀具品牌
齒輪拉刀常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。虹口區(qū)齒輪刀具
高速/干切滾銑刀:高速干切,是未來金屬切削技術(shù)(包括齒輪加工)必然的發(fā)展趨勢。要點:(1) 汽車車型迅速開發(fā)迅速投產(chǎn),對零部件的交貨期提出的要求將是越來越高(2)高速切削固有的優(yōu)勢,反而能夠更好的發(fā)揮刀具的性能(3)環(huán)保的壓力在任何一個國家,都會越來越大,直接推動干切的應(yīng)用(4) 配用自動上下料,可以進一步縮短總加工時間該滾銑刀的選材(甚至參與材料廠家的新產(chǎn)品開發(fā)),選涂層,工藝,結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計,都和普通滾刀有區(qū)別。虹口區(qū)齒輪刀具
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