金剛石刀具選購(gòu)技巧有哪些？哪種刀具好？選購(gòu)金剛石刀具的時(shí)候，還是要了解好其具體品質(zhì)如何。這類刀具一旦質(zhì)量不過(guò)硬，加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度都會(huì)受到影響，還會(huì)導(dǎo)致不必要的材料浪費(fèi)，會(huì)提升加工成本。所以一開始選購(gòu)刀具就要保證其質(zhì)量，那么該如何選擇比較不錯(cuò)的刀具呢?哪種產(chǎn)品質(zhì)量好呢?粒度的比較因?yàn)榻饎偸w粒粗，單一顆粒刀頭其實(shí)非常鋒利，切割效率高，不過(guò)金剛石結(jié)塊抵抗彎曲強(qiáng)度會(huì)減小。而金剛石顆粒細(xì)，或者是有粗細(xì)混合的情況，那么刀頭使用持久度高，但是切割的效率相對(duì)低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數(shù)，一般在50-60之間是比較合適的，選購(gòu)的時(shí)候就要特別注意好具體參數(shù)的情況。分布密度的比較金剛石分布密度逐步變大，那么其瑞利星和切割效率都是會(huì)下降的，切割的期限也同樣會(huì)變長(zhǎng)。但是要特別注意密度太大肯定鋸片不鋒利，但是分布密度低、顆粒粗，效率也同樣會(huì)提升。所以還是要注意好運(yùn)用的環(huán)境情況，這樣也可以有利于后續(xù)的加工。強(qiáng)度的比較金剛石刀具的強(qiáng)度情況也是要提前確認(rèn)好的，如果金剛石強(qiáng)度高，那么警惕不容易被切割，磨粒在使用過(guò)程中會(huì)被拋光，銳利度減小，那么就會(huì)導(dǎo)致刀具的性能變差。而其強(qiáng)度比較低。人造聚晶金剛石（PCD）成本遠(yuǎn)低于天然金剛石，因此目前很多切削加工場(chǎng)合使用的都是人造聚晶金剛石。湖北PCD刀具PCD,CBN多晶刀具定制
CBN含量低的材質(zhì)等級(jí)和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導(dǎo)性和相對(duì)更高的承受高速切削和負(fù)前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強(qiáng)度。切削區(qū)更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負(fù)前角強(qiáng)化刀具，使切削刃穩(wěn)定，提高刀具壽命，并允許比0.25mm小的切深。因?yàn)镃BN刀具能獲得優(yōu)于0.4μm的表面光潔度并保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強(qiáng)化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應(yīng)用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來(lái)決定誰(shuí)能得到比較好結(jié)果。廣東PCD锪刀PCD,CBN多晶刀具定制金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。
PCBN刀具的強(qiáng)度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在硬態(tài)切削加工時(shí)，一般都采用負(fù)前角、較大的后角和負(fù)倒棱，這不僅有利于對(duì)切削刃進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，而且具有很好的耐磨性。通常負(fù)倒棱尺寸取()×(10°~30°)為宜。若切削進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，效果會(huì)更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護(hù)刀刃，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。為很好地使用PCBN刀具，穩(wěn)定地控制工件質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷PCBN刀具的耐用度至關(guān)重要。如果一直使用磨損已很嚴(yán)重的刀具，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就難以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具無(wú)法繼續(xù)修磨而報(bào)廢。為保證刀具的正常使用，建議PCBN刀具后刀面磨損量達(dá)(精車時(shí)取小值)時(shí)應(yīng)進(jìn)行重磨。但重磨需要一定的設(shè)備和技巧，多數(shù)工廠的機(jī)床不具備適合的條件，一般PCBN刀具的重磨都應(yīng)由專業(yè)廠來(lái)完成。對(duì)于硬度高和不規(guī)則的工件，由于PCBN刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時(shí)候，易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，比較好先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小PCBN刀具沖擊力。
CBN數(shù)控刀片硬車削淬硬鋼的案例參數(shù)（1）硬車削淬硬鋼齒輪的CBN數(shù)控刀片BN-H21加工工況：強(qiáng)斷續(xù)切削端面；加工材料：20CrMnTi齒輪,HRC58-62；選用刀片：BN-H21WNGA080404；切削參數(shù)：ap=；冷卻方式：干切；結(jié)果：相較于某品牌CBN刀片，BN-H21材質(zhì)刀具壽命提高5倍。（2）硬車削淬硬鋼風(fēng)電軸承的CBN數(shù)控刀片BN-H200工件名稱：風(fēng)電軸承滾道工件材質(zhì)：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型號(hào)：BN-H200RNMN090300切削參數(shù)：Vc=260m/min，F(xiàn)r=，ap=：干式切削相較于某品牌CBN刀片，BN-H200材質(zhì)加工風(fēng)電軸承表面光潔度達(dá)到，而且屬于正常的后刀面磨損。 細(xì)粒度（1-10 微米）PCD 復(fù)合片耐磨性能較差，但制作的刀具可實(shí)現(xiàn)相對(duì)低的工件表面粗糙度。
PCD刀具具有著硬度高、耐磨性強(qiáng)、摩擦系數(shù)低、高彈性模量；同時(shí)還具備低熱膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)的特性。廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航天、電子、木制加工工業(yè)；常用于加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金，還可用于各種非金屬硬脆材料如：石墨，高耐磨復(fù)合材料，高硅鋁合金材料的精密加工。目前PCD刀具的分類按及制造方法的不同可分為四種：薄膜涂層刀具、厚膜金鋼石焊接刀具、金鋼石燒結(jié)體刀具和單晶金鋼石刀具。PCD刀具在車削亞克力硬質(zhì)塑料時(shí)，進(jìn)刀40次后，刃口幾乎沒什么變化，但當(dāng)進(jìn)刀次數(shù)達(dá)到110次刀頭出現(xiàn)碎斷現(xiàn)象。碎斷是在切削刃上產(chǎn)生小塊碎裂或大塊斷裂，造成刀頭不能正常切削，這時(shí)刀具不能刃磨不能繼續(xù)使用。CBN適合用來(lái)適合加工過(guò)渡金屬材質(zhì)的合金鋼。重慶PCD鏜刀PCD,CBN多晶刀具品牌
超硬金剛石刀具在加工超硬材料時(shí)，其壽命甚至可較之硬質(zhì)合金刀具提升至數(shù)百倍。湖北PCD刀具PCD,CBN多晶刀具定制
由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型，且晶格常數(shù)相近，化學(xué)鍵類型相同，因而CBN具有接近金剛石的硬度和抗壓強(qiáng)度，又因?yàn)槠涫怯蒒、B原子所組成，因此具有比金剛石更高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性。PCBN刀具材料主要性能如下：常用PCBN材料刀具材質(zhì)：鑲尖式PCBN刀具結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行高速精加工、可適用于斷續(xù)加工淬火鋼?！?0－TiN－淬火鋼～70－TiC－鑄鐵～70－Al2O3－鑄鐵～90－AlN－**度鑄鐵～80－Co－耐熱合金鋼鑄鐵具有很高的硬度和耐磨性CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是已知的第二高硬度的物質(zhì)，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動(dòng)化程度高的設(shè)備中，可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間，使其效能得到充分發(fā)揮。具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，在800℃時(shí)的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當(dāng)切削溫度較高時(shí)，會(huì)使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進(jìn)行，而對(duì)刀具壽命影響不大。具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時(shí)也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。
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