齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，這種刀具加工精度高，出產(chǎn)功率也很高，并且使用范圍也比較廣，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀、鑲齒滾刀。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀、精加工滾刀。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀、硬質(zhì)合金滾刀。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：單頭滾刀、多頭滾刀。齒輪滾刀的精度有5個精度等級分別是：3A、2A、A、B、C；對應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個等級，分別是：6、7、8、9、10；在刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級和B級。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來挑選。7級精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀，其他可以選用刀片式滾刀。(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來挑選。假如齒坯硬度>300HBW,主張選用刀片式滾刀。(3)根據(jù)齒輪批量和功率來挑選。假如批量大，且有較高的功率要求，則選用刀片式滾刀。在機械加工中，齒輪刀具是一種比較常見的工具設(shè)備，但同時也是生產(chǎn)加工齒輪的刀具，且無可替代的。浙江可轉(zhuǎn)位花鍵滾刀齒輪刀具
齒輪拉刀的設(shè)計特點加工具有復(fù)雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量錐柄直齒插齒刀齒輪刀具哪家好指形齒輪銑刀用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。
齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；依據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，依據(jù)被加工工件的特點，還可對齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使?jié)L切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中、小模數(shù)滾刀都做成全體結(jié)構(gòu)，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的3A級滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技能條件》所規(guī)則的2A級滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規(guī)則的2A、A、B、C四種精度的滾刀。全體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽方式。大模數(shù)和中模數(shù)滾刀可做成鑲片結(jié)構(gòu)，一方面節(jié)約高速鋼，同時還可以確保刀片的熱處理性能，使?jié)L刀壽數(shù)提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進，模數(shù)20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被全體高速鋼齒輪滾刀代替。
拉刀角度的設(shè)計要點在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設(shè)計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時能取得所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可**提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的"不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達軸頸寬度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時進行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動的調(diào)劑楔鐵都可實現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑，調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30'~2°,其長度應(yīng)比拉刀總長大1個比較大調(diào)理行程，其寬度等干拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形，其長度應(yīng)大于楔鐵的行程長度。 插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄4種。
齒輪滾刀的誤差控制眾所周知，滾插刀修磨后，齒形會畸變。這是由鏟磨本身特性所決定的。定量的研究誤差大小和控制，又是一個數(shù)學(xué)問題?；镜姆椒?，仍然需要解析幾何和三維軟件。需要解決鏟磨砂輪比較好截型，安裝參數(shù)，對設(shè)計的反饋等子問題。該問題，在某些特殊齒形滾刀中會很突出。一來很多特殊齒形滾刀的設(shè)計，把可修磨長度放得很大；二來很多特殊齒形滾刀的螺旋升角很大，如蝸輪滾刀。，國外有一些研究所做了這方面的試驗。深入地研究，是非常困難的。但是由于切削熱對切削刀具的重要性，在切削熱上的任何進展，都會對刀具設(shè)計加工和使用產(chǎn)生的指導(dǎo)性的作用。難度比較低一些的課題有：切削溫度峰值的大小和大致位置及變化切削熱傳入工件，切屑，刀具的大致比例及變化切削熱/溫度的計算這些子課題，對磨損形式和位置的確定，材料涂層的選擇，結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計。齒輪刀具之錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。合金弧齒錐齒輪銑刀齒輪刀具銷售公司
齒輪刀具主要用：滾刀 插齒刀 剃齒刀 拉刀 倒棱刀 錐齒輪刀具 其它齒輪刀具。浙江可轉(zhuǎn)位花鍵滾刀齒輪刀具
V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍，刀片刃口數(shù)量2-4個，齒輪加工精度可達DIN9級。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定可靠，刀片2-4刃口設(shè)計，加工更經(jīng)濟。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片，刀夾式設(shè)計，齒輪精度可達DIN8級；相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個刀體，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工，幫助您在傳統(tǒng)插齒機上實現(xiàn)高效的齒輪加工。b.全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)，用作批量齒輪的高效粗加工。c.整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達DIN7級；無需拆卸刀柄即可完成在線換刀；刀頭可重磨，進一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù)，您無需再購買專機來完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而更加高效。蝸桿及壓縮機轉(zhuǎn)子加工刀具磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸專門設(shè)計，刀片安裝種類少，使您的庫存管理更簡單。 浙江可轉(zhuǎn)位花鍵滾刀齒輪刀具
上海每卓實業(yè)有限公司是以提供液壓夾具，非標(biāo)數(shù)控刀具，數(shù)控刀柄，齒輪刀具為主的私營股份有限公司，每卓實業(yè)是我國五金、工具技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成五金、工具多項重點項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進全國五金、工具產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。