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剃刀偶接觸理論(類似平衡剃齒)偶接觸理論(EvenContact)在西方很流行,已經(jīng)運(yùn)用到剃刀設(shè)計(jì)中?;驹恚禾甑杜c齒輪的接觸點(diǎn)數(shù)目為偶數(shù)時(shí),左右面單點(diǎn)承受壓力相等,從而切除量相等。隨著剃刀的轉(zhuǎn)動,接觸點(diǎn)數(shù)目應(yīng)盡量控制在偶數(shù),如2-4-2,4-4-4,4-6-4等,而不是2-3-2,3-4-3等。非偶接觸,造成常見的現(xiàn)象,是齒輪齒形呈S形。接觸點(diǎn)數(shù)目的控制,主要通過嚙合角(實(shí)際壓力角)和外圓。徑向剃同樣適用,剃前滾與剃齒必須有合適的配合。但是,偶接觸理論的局限性仍然很大。如何完善該理論,是一個(gè)大家(包括國外)都很感興趣也很有價(jià)值的問題。修形剃刀齒形齒向修形量的求解剃齒的復(fù)雜性,使得修形剃齒的結(jié)果,很難達(dá)到預(yù)想的齒形。目前大多采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),進(jìn)行試剃,然后再調(diào)整。如果能夠在理論上建立足夠精度的數(shù)學(xué)模型,解決這個(gè)問題,將是極具使用價(jià)值的。同時(shí),足夠精度的數(shù)學(xué)模型本身,也能夠拿來分析剃齒過程的其他優(yōu)化問題。需要注意的事:在幾何上根據(jù)齒輪齒形,求解出共軛的剃齒刀齒形,能夠?qū)⒃囂甏螖?shù)減少,能夠?qū)⒔?jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)看作幾何理論數(shù)據(jù)的修正從而建立一定的經(jīng)驗(yàn)公式。齒輪刀具和齒坯之間的相對位置,是刀具分度圓(分度線)與齒輪坯分度圓,相切的位置。鑲片齒輪滾刀齒輪刀具哪家好
加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件(見齒輪)齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪銑刀和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當(dāng)前角為0°時(shí),這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。①盤形齒輪銑刀:用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀:用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀:常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。④插齒刀頭:主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時(shí),齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異,其齒的任何一處的形狀都不是由一個(gè)刀齒切成形的,它是由刀具的若干個(gè)刀齒切削并包絡(luò)而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí),被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉(zhuǎn)動,由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等。 鑲片齒輪滾刀齒輪刀具批發(fā)商插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪及人字齒輪的加工。
錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機(jī)上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪,一般有兩個(gè)刀齒,相隔180°。它們在按一定的速比轉(zhuǎn)動時(shí),在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側(cè)?;↓X錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤,用于加工模數(shù)為~15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為~(1/2~18英寸),共有10個(gè)規(guī)格?!?/2~2英寸)的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式(圖2)。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內(nèi)切和外切兩組刀齒)和三面(裝有內(nèi)切、外切和頂切三組刀齒)兩種。精切刀盤有單面(*有內(nèi)切或外切中的一種刀齒)和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好,刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力;精切刀盤要求精度高,有墊片和斜楔,可精確調(diào)整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形,有一定的齒形角,刀齒須按計(jì)算的刀號選用,以得到正確的配對齒形,并采用鏟背式,使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機(jī)的發(fā)展,出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤,如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤,此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。
V型及漸開線型粗銑刀,可加工齒輪模數(shù)范圍,刀片刃口數(shù)量2-8個(gè),以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀,可加工齒輪模數(shù)范圍,刀片刃口數(shù)量2-4個(gè),齒輪加工精度可達(dá)DIN9級。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀:適用齒輪模數(shù)M5-M25,刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊,刀具壽命穩(wěn)定可靠,刀片2-4刃口設(shè)計(jì),加工更經(jīng)濟(jì)。b.全齒型滾刀:適用齒輪模數(shù)M4-M8,2刃口全齒型刀片,刀夾式設(shè)計(jì),齒輪精度可達(dá)DIN8級;相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個(gè)刀體,多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀:適用齒輪模數(shù)M12-M18,針對同一模數(shù)多品種小批量齒輪加工,幫助您在傳統(tǒng)插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)高效的齒輪加工。b.全齒型插齒刀:適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù),用作批量齒輪的高效粗加工。c.整硬可換頭式插齒刀:適用齒輪模數(shù),高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄,齒輪精度可達(dá)DIN7級;無需拆卸刀柄即可完成在線換刀;刀頭可重磨,進(jìn)一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數(shù),您無需再購買專機(jī)來完成含齒輪零件的加工;相比插齒,這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而更加高效。蝸桿及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工刀具磨前加工刀具,根據(jù)工件尺寸專門設(shè)計(jì),刀片安裝種類少,使您的庫存管理更簡單。 粗加工用盤形齒輪銑刀 是一種用于切除加工余量,*留有精加工余量的盤形齒輪銑刀。
齒輪鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼22CrMnMo、20CrMnMoH和20CrMoH鋼由于有著較高淬透性而用于中型汽車齒輪。此類鋼可采用滲碳后直接淬火工藝。由于鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼中含有鉻和鉬等形成碳化物的元素,在滲碳過程中將促使輪齒表面碳含量增加,容易在滲碳層組織中出現(xiàn)大量碳化物,使?jié)B碳層性能惡化。因此,齒輪采用鉻錳鉬鋼和鉻鉬鋼滲碳時(shí),宜采用弱滲碳?xì)夥眨苑乐剐纬蛇^量碳化物。22CrMnMo和20CrMnMoH齒輪鍛坯正火后在650~670℃進(jìn)行高溫回火處理,金相組織為細(xì)片狀珠光體+少量鐵素體,硬度為171~229HB。20CrMnH齒輪鍛坯比較好在連續(xù)式等溫正火爐中處理,935~945℃加熱,640~650℃先預(yù)冷后等溫,可獲得均勻的鐵素體+珠光體組織,硬度為156~207HB。文獻(xiàn)指出,20CrMoH鋼冶煉工藝穩(wěn)定,淬透性帶較窄且易于控制,與20CrMnTi鋼齒輪比較,具有熱處理畸變小;滲層有良好、穩(wěn)定的淬透性;金相組織、滲碳淬火后的表面和心部硬度,均能較好地滿足技術(shù)要求;疲勞性能好,比較適合汽車中小模數(shù)齒輪。綜合考慮齒輪的服役條件,既保證齒輪的疲勞壽命,又減少齒輪的熱處理畸變,在用以制造變速箱齒輪時(shí)應(yīng)為J9=30~36HRC,用以制造后橋齒輪時(shí)應(yīng)為J9=37~42HRC。齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種齒輪刀具。江蘇鑲片插齒刀齒輪刀具
也可以通過滾齒來制造正齒輪。它們是較簡單的齒輪類型,由帶有徑向凸出齒的圓柱或圓盤組成。鑲片齒輪滾刀齒輪刀具哪家好
齒輪刀具怎么分刀號:由于齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小抉擇,基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因而,模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪,應(yīng)有不同的銑刀,這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀,很不經(jīng)濟(jì)。為此,對同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀,按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號,同一號齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪,其所發(fā)生的齒形誤差,對精度要求不高的齒輪來說是容許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行,所以齒輪盤銑刀要分號。標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號辦法有兩種,當(dāng)m=l~8mm時(shí),每套8把。分別為1號~8號;當(dāng)m=9~16mm時(shí),每套為15把,分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。本文依據(jù)剛體運(yùn)動學(xué)與漸開線齒輪嚙合的原理,分析了插齒過程中插齒刀與齒坯間或許發(fā)生讓刀干與的部位;并從雜亂的幾何聯(lián)絡(luò)中,求得了為防止干與所必需的讓刀量的計(jì)算公式。這組公式提醒了有關(guān)參數(shù)間的彼此聯(lián)絡(luò),便于分析各參數(shù)間的彼此影響,為規(guī)劃提供理論依據(jù)鑲片齒輪滾刀齒輪刀具哪家好
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