齒輪加工刀具是用來加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的品種分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有4種。①盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配出產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀：常用于大量出產(chǎn)中加工內齒輪。④插齒刀頭：主要用于在大量出產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時，齒輪法截面內的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自轉動，由各相鄰的刀具齒形接連包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等。齒輪刀具按加工對象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。江西風電齒輪可轉位齒輪銑刀齒輪刀具廠家
錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個刀齒，相隔180°。它們在按一定的速比轉動時,在兩個不同的位置上分別切出齒槽的兩側。弧齒錐齒輪銑刀盤又稱格利森(Gleason)銑刀盤，用于加工模數(shù)為～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤公稱直徑為～（1/2～18英寸），共有10個規(guī)格?！?/2～2英寸）的銑刀盤制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）。銑刀盤可分為粗切刀盤和精切刀盤兩類。粗切刀盤有雙面(裝有內切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內切、外切和頂切三組刀齒）兩種。精切刀盤有單面（*有內切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種。粗切刀盤要求刀齒多、剛性好，刀盤背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力；精切刀盤要求精度高，有墊片和斜楔，可精確調整刀齒的徑向位置。各種刀盤上的刀齒切削刃都是直線形，有一定的齒形角，刀齒須按計算的刀號選用，以得到正確的配對齒形，并采用鏟背式，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著高效銑齒機的發(fā)展，出現(xiàn)了幾種新型銑刀盤，如粗切用高剛性銑刀盤、楔裝式銑刀盤，此外還有在半滾切法中加工大輪時采用的圓柱刀刀盤和螺旋成形法刀盤等。無錫拉削刀具齒輪刀具定制盤形齒輪銑刀是一種經(jīng)過鏟齒的成形銑刀，可用于加工直齒或斜齒輪。
規(guī)范插齒刀的精度按國際規(guī)范分為AA級、A級和B級3種，在一般條件下別離用于加工6、7和8級精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要別離使用剃前或磨前插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些插齒刀的齒形需要專門規(guī)劃。在加工外嚙合和內嚙合的斜齒輪和人字齒輪時，需要用斜齒插齒刀。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時，需要用兩把斜齒插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反；加工一對內嚙合的斜齒圓柱齒輪時，加工內齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀因為刀齒歪斜，兩邊刃的前角相差很大，一側為正前角,另一側為負前角,為了改進插齒刀的工作條件，需要選用特別的刃磨。的工作原理與插齒刀相仿，它可被看作是插齒刀齒數(shù)為無量多時的一個特例，有直齒和斜齒兩種。梳齒刀形狀簡單，制造方便，用于加工外嚙合直齒、斜齒與人字齒輪，特別適用于加工較大模數(shù)的齒輪。一般插齒刀均用高速鋼制造，硬質合金插齒刀還處于試驗研討階段。
齒輪拉刀的設計特點加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工。 齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種齒輪刀具。
齒輪加工中心所用的刀具是由加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成.在應用中，要根據(jù)加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能.加工工序. 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。古代的齒輪是用手工修銼成形的。也可以通過滾齒來制造正齒輪。它們是較簡單的齒輪類型，由帶有徑向凸出齒的圓柱或圓盤組成。搓齒刀齒輪刀具定制
刀具常按加工方式和具體用途分為車刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具和鉸刀等幾大類型。江西風電齒輪可轉位齒輪銑刀齒輪刀具廠家
齒輪是機械產(chǎn)品設計中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應用廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術、高速滾齒技術等。江西風電齒輪可轉位齒輪銑刀齒輪刀具廠家
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