福建滾削刀具齒輪刀具

齒輪刀具拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。齒輪加工刀具是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件齒部的刀具。福建滾削刀具齒輪刀具

    齒輪滾刀是按齒輪嚙合原理加工工件齒形的一種展成刀具，它相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少，螺旋角很大的斜齒輪其外貌呈蝸桿狀。齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個(gè)蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。齒輪滾刀切割原理齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪相當(dāng)于一個(gè)大齒輪，如圖9－24所示。齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長(zhǎng)，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。齒輪滾刀分類按照加工性質(zhì)分為：精切滾刀，粗切滾刀，剃前滾刀，刮前滾刀，擠前滾刀，和磨前滾刀。按結(jié)構(gòu)分為：整體滾刀，焊接式滾刀，裝配式滾刀。 浙江合金弧齒錐齒輪銑刀齒輪刀具定制滾齒是齒輪齒形加工中常用的，生產(chǎn)效率較高的一種加工方法。

成對(duì)銑刀盤(pán)工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）；但刀盤(pán)直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤(pán)在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開(kāi)，一把銑刀盤(pán)的刀齒斜插在另一銑刀盤(pán)的兩齒間。刀盤(pán)的直線切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤(pán)用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤(pán)直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒(méi)有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒(méi)有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤(pán)的切削是拉削和銑削的復(fù)合過(guò)程，是粗、精加工的混合過(guò)程。工作時(shí)刀盤(pán)一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左、右往復(fù)移動(dòng)。刀盤(pán)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤(pán)的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。

齒輪滾刀是一種按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具，這種刀具加工精度高，出產(chǎn)功率也很高，并且使用范圍也比較廣，齒輪滾刀依照結(jié)構(gòu)分：全體滾刀、鑲齒滾刀。齒輪滾刀依照用處分：粗加工滾刀、精加工滾刀。齒輪滾刀依照滾刀切削部分資料分：高速鋼滾刀、硬質(zhì)合金滾刀。齒輪滾刀依照滾刀頭數(shù)分：?jiǎn)晤^滾刀、多頭滾刀。齒輪滾刀的精度有5個(gè)精度等級(jí)分別是：3A、2A、A、B、C；對(duì)應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個(gè)等級(jí)，分別是：6、7、8、9、10；在刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為A級(jí)和B級(jí)。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來(lái)挑選。7級(jí)精度及以上齒輪主張選用全體式滾刀，其他可以選用刀片式滾刀。(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來(lái)挑選。假如齒坯硬度>300HBW,主張選用刀片式滾刀。(3)根據(jù)齒輪批量和功率來(lái)挑選。假如批量大，且有較高的功率要求，則選用刀片式滾刀。盤(pán)形齒輪銑刀的刀齒呈階梯形者。它既易于制造又適用于齒輪的粗加工。

多頭齒輪滾刀運(yùn)用多頭齒輪滾刀，能夠顯著進(jìn)步滾齒生產(chǎn)率，特別在滾切齒數(shù)多的斜齒輪時(shí)效果愈加顯著，運(yùn)用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時(shí)，刀架的轉(zhuǎn)角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負(fù)荷也會(huì)減輕些，因此，中、小模數(shù)的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應(yīng)用。滾刀頭數(shù)通常選用2～3頭。隨著滾刀頭數(shù)的增加，切削負(fù)荷相應(yīng)加大，而包絡(luò)一個(gè)齒面的切削次數(shù)成份額地減少。為了進(jìn)步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應(yīng)增大，圓周齒數(shù)也應(yīng)增多。還應(yīng)留意：（1）當(dāng)被切齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1互為質(zhì)數(shù)時(shí)，滾刀圓周齒數(shù)zk與頭數(shù)z1也應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。這樣，齒輪在滾切時(shí)滾刀的制造差錯(cuò)不會(huì)悉數(shù)反映到齒輪上去，對(duì)進(jìn)步齒輪精度有利。（2）當(dāng)齒輪齒數(shù)z2與滾刀頭數(shù)z1有公因數(shù)時(shí)，滾刀圓周齒數(shù)zk也應(yīng)當(dāng)被滾刀頭數(shù)z1整除，或有公因數(shù)，這是由于當(dāng)滾刀圓周齒數(shù)不能被滾刀頭數(shù)整除時(shí)，假如一個(gè)齒對(duì)準(zhǔn)齒輪中心，則其他頭的任何一齒都不能對(duì)準(zhǔn)齒輪中心，成果造成其他齒滾出來(lái)不對(duì)稱。由于多頭滾刀滾齒包絡(luò)齒數(shù)少，這種不對(duì)稱性發(fā)生的差錯(cuò)往往甚為可觀。在這種情況下運(yùn)用多頭滾刀粗滾齒，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜紤]滾齒留量?？梢杂糜诩庸X輪，花鍵，鋸齒，鏈輪，帶輪，蝸輪或任何特殊外齒齒型。江西可轉(zhuǎn)位螺旋錐齒輪刀齒輪刀具供應(yīng)商

漸開(kāi)線蝸桿的螺紋齒側(cè)面是螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開(kāi)螺旋面的交線是直線，其端剖面是漸開(kāi)線。福建滾削刀具齒輪刀具

齒輪結(jié)構(gòu)的分類。一般來(lái)說(shuō)，有：輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。輪齒簡(jiǎn)稱齒，是齒輪上每一個(gè)用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對(duì)齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。端面是齒輪兩端的平面。法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。齒頂圓是指齒頂端所在的圓。齒根圓是指槽底所在的圓。福建滾削刀具齒輪刀具

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