合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。整體合金鉆頭現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質的整體鉆頭，雖然材質相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊。進口和國產的合金鉆頭也差別很大。進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40)，超細顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、**度鋼。高硬鋼能達54HRC。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質的孔加工刀具。日韓CNC刀具定制
中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因為只看到了表層，做到便宜，還能盈利，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產效率、產品性能等要素外，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發(fā)動機廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩(wěn)定，較好地解決了引進設備的刀具國產化問題。隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，國內刀具行業(yè)也異?；钴S，蓬勃發(fā)展，國內外的刀具公司都看中了中國這個大市場，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發(fā)展估計并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的公司也同樣在順德設立了生產工廠，專門進行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產品質量尤勝進口刀具，其業(yè)務量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。重慶深孔刀具機械加工中所需要的各類非標刀具都有相關的型號、規(guī)格,確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。
有時候，只有定制刀具才能把產品質量和生產效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經濟性。另外，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標定制刀具有諸多的好處，在這一領域中一切皆有可能。
刀具涂層：為了提高硬質合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會對刀具進行涂層處理。常見的涂層材料包括氮化鈦、氮化鋁、碳化鈦等。涂層可以提供更好的刀具表面硬度和潤滑性，延長刀具的使用壽命。刀具磨礪：經過涂層處理的刀具需要進行磨礪，以獲得更加鋒利的切削刃。磨礪過程中，使用**的磨石或磨具對刀具進行磨削和拋光，以達到精確的刀具尺寸和形狀。刀具檢驗：對制作完成的硬質合金刀具進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試等。確保刀具符合設計要求和使用標準。以上是硬質合金刀具的一般制作工藝流程，不同類型的硬質合金刀具可能會有一些特殊的制作工藝步驟。制作硬質合金刀具需要高精度的設備和工藝控制，以確保刀具的質量和性能。同時，制作過程中需要注意安全措施，以防止粉塵和高溫對人體造成傷害。 非標刀具大部分都是根據(jù)客戶提供的圖紙，或者樣品等規(guī)格定制的，使非標刀具能達到適合自身機械的硬度。
如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤入生產成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業(yè)來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節(jié)省設備投資、提高生產率，又可**增加加工過程的柔性。另外，由于人員費用的增大及環(huán)境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發(fā)揮其潛在效能，提高切削加工技術水平也是具有重要意義的。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。數(shù)控機床刀具涂層
超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具，是目前已經發(fā)現(xiàn)的、自然界中較硬的一種材料。日韓CNC刀具定制
數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機床上應用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對數(shù)控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面。（1）高精度的制造質量為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（2）刀具結構的優(yōu)化先進的刀具結構能**提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。（3）刀具***材料的廣泛應用為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了**度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上。日韓CNC刀具定制