中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因為只看到了表層，做到便宜，還能盈利，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產效率、產品性能等要素外，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發(fā)動機廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩(wěn)定，較好地解決了引進設備的刀具國產化問題。隨著中國汽車制造業(yè)的高速發(fā)展，國內刀具行業(yè)也異?；钴S，蓬勃發(fā)展，國內外的刀具公司都看中了中國這個大市場，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發(fā)展估計并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區(qū)為首的專業(yè)做超硬刀具的公司也同樣在順德設立了生產工廠，專門進行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產品質量尤勝進口刀具，其業(yè)務量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。金剛石涂層工藝可以制作任何復雜形狀的銑刀。車床刀具
PCD刀具是指使用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）作為刀具切削刃的一種刀具。PCD是一種由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。PCD刀具之所以被稱為PCD刀具，是因為其刀具切削刃采用了聚晶金剛石材料。聚晶金剛石是由許多微小的金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成的，這些顆粒之間通過金屬結合劑連接在一起，形成了一個堅固的刀具切削刃。PCD刀具具有以下特點：高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質合金刀具高幾倍，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性：PCD刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度，減少刀具更換的頻率。優(yōu)異的導熱性：PCD刀具具有良好的導熱性能，能夠迅速將切削過程中產生的熱量散發(fā)出去，減少刀具的熱膨脹和變形。適用范圍廣：PCD刀具適用于加工各種材料，包括鋁合金、銅合金、鈦合金、復合材料等，具有***的應用領域。 車床刀具非標刀具在機械加工中的運用非常多，非標刀具的種類也很多。
硬質合金刀具是一種常用的切削工具，具有以下獨特之處：高硬度：硬質合金刀具通常由鎢鈷合金制成，鎢鈷合金中的碳化鎢具有極高的硬度，可達到1500-2000HV。這使得硬質合金刀具能夠在高速切削中保持較長時間的刀具壽命。耐磨性：硬質合金刀具具有優(yōu)異的耐磨性，能夠在切削過程中抵抗刀具與工件之間的摩擦和磨損。這使得硬質合金刀具適用于加工硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等?？箶嗔研裕河操|合金刀具具有較高的抗斷裂性，能夠在切削過程中承受較大的切削力和沖擊力，不易斷裂。這使得硬質合金刀具能夠適應高速切削和重切削的需求。熱穩(wěn)定性：硬質合金刀具具有較好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫切削條件下保持較長時間的刀具壽命。這使得硬質合金刀具適用于高速切削和高溫切削的應用領域。刀具形狀多樣：硬質合金刀具可以根據(jù)不同的加工需求和工件形狀設計成各種形狀，如銑刀、鉆頭、車刀、螺紋刀等。這使得硬質合金刀具能夠滿足不同加工操作的需求?？偟膩碚f，硬質合金刀具具有高硬度、耐磨性、抗斷裂性和熱穩(wěn)定性等獨特之處，使其成為廣泛應用于金屬切削加工領域的重要切削工具。
熱裝刀柄利用刀柄與刀具的熱膨脹系數(shù)之差，來強力夾緊并有效操控刀具跳動，與彈簧夾頭以及液脹刀柄相比，熱縮刀柄動平衡和剛性都較好，標準化的操作運用成本低，在如今的高速加工中運用***。熱裝機是配合其運用的工具，但是很多人對它了解不多。刀柄熱縮機有人也叫刀柄熱脹儀，首要與熱縮刀柄一同運用，經過加熱刀柄增大刀柄孔徑裝入刀具，當?shù)侗鋮s后，刀具就被夾持的原理，實現(xiàn)快速更換裝刀。熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預設了對應的熱縮參數(shù)。對刀柄進行加熱時分，直接經過按鍵選擇即可，無需自己輸入。對一起能夠選用新式的風冷設備和FKS04S水冷設備，加熱后的刀柄進行冷卻，滿意不同的刀柄冷卻需求。所以熱縮機能夠持續(xù)的進行能量輸出，防止因為能量輸入不受操控、過快地施加過多能量，導致刀架退火。也防止了不受操控的能量輸入形成刀柄過熱，刀柄的結構發(fā)生變化，導致刀柄后續(xù)加熱過程將花費更長的時刻，乃至形成刀柄損壞，無法持續(xù)運用的情況。一起因為熱縮機能夠設置固定的參數(shù)，所以細長的刀柄也能夠在安全的情況下毫無問題地收縮，不會憂慮過熱。根據(jù)制造發(fā)展的需要，多功能復合刀具、高速高效的非標刀具即將成為主流。
成型刀具又稱成形車刀，是加工回轉體成形表面的**工具，刀具的切削刃按工件表面輪廓形狀制造，加工時，刀具相對工件作簡單的直線進給運動。成型刀具和普通刀具區(qū)別在于：1、操作難易程度不同，用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡單，生產效率高，成形表面的精度與工人操作水平無關，主要取決于刀具切削刃的制造精度。普通刀具在切削加工中可能需要多次進給，且對工作操作水平有更高要求。2、制造成本不同，成形車刀的可重磨次數(shù)多，使用壽命長，但是成形車刀的刀刃形狀、刀具的設計和制造較復雜，故成本比普通車刀要高。3、適用性不同，成型刀是非標**刀具，只能加工一種形狀，不能通用。故通常用在小型零件的大批量生產中。而普通車刀可以應用于各類形狀的加工方面，應用范圍更廣。非標刀具有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等。安徽PCD刀具
CBN是繼人工合成金剛石之后第二種超硬刀具材料，在硬度和熱導率方面*次于金剛石，且熱穩(wěn)定性非常好。車床刀具
CBN立方氮化硼刀片性能特點CBN立方氮化硼刀片的突出優(yōu)點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。（2）熱穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削。（3）化學穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發(fā)生化學反應，高溫切削時不會出現(xiàn)急劇磨損現(xiàn)象。（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導性好，**高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，導熱系數(shù)也會隨之增加，有利于降低切削區(qū)溫度，減少擴散磨損。（5）摩擦系數(shù)低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數(shù)較低，切削時產生的切削力小，可有效提高表面質量。車床刀具