刀具在切削過(guò)程中會(huì)由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)一把刀具使用一定時(shí)間后，它的刀刃會(huì)因磨損而變鈍，無(wú)法使用。經(jīng)過(guò)重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過(guò)使用——磨損——刃磨幾個(gè)循環(huán)以后，刀具切削部分變無(wú)法使用，完全報(bào)廢了，刀具從刃磨開(kāi)始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時(shí)間稱(chēng)為刀具壽命。刀具磨損會(huì)縮短刀具使用壽命，損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；這樣可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大?？准庸さ毒吖?yīng)商
薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過(guò)酸腐蝕去Co)。（2）化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。（3）金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。江蘇切削刀具供應(yīng)商被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時(shí)就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽。
復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來(lái)越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國(guó)開(kāi)始應(yīng)用。自汽車(chē)工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來(lái)，PCD刀具在北美汽車(chē)工業(yè)中的使用量高速增長(zhǎng)。美國(guó)汽車(chē)公司使用PCD刀具加工的主要對(duì)象是發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車(chē)幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國(guó)內(nèi)汽車(chē)企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車(chē)鋁合金零部件(如汽車(chē)鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。
非標(biāo)鉆頭具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，是用來(lái)切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。在經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時(shí)，它的加工余量一般很小。我司采用先進(jìn)的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，具有效率高質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短，交貨快的特點(diǎn)。汽車(chē)零部件非標(biāo)刀具HUB面銑刀。
有時(shí)候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì)、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時(shí)候需要組合刀具來(lái)改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換，縮短加工時(shí)間，從而提高效率和加工的經(jīng)濟(jì)性。另外，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導(dǎo)性都比較好的物質(zhì)是制作刀具的理想材料。浙江機(jī)加工刀具
根據(jù)制造發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效的非標(biāo)刀具即將成為主流?？准庸さ毒吖?yīng)商
螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們?cè)诓煌膽?yīng)用場(chǎng)景下具有不同的優(yōu)點(diǎn)。螺紋刀具的優(yōu)點(diǎn)：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于加工和維護(hù)，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿(mǎn)足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求。PCD刀具的優(yōu)點(diǎn)：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復(fù)合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工，提高生產(chǎn)效率。PCD刀具的刀片具有較長(zhǎng)的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量和表面光潔度?？偟膩?lái)說(shuō)，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點(diǎn)，但成本較高。選擇何種刀具應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和材料特性來(lái)決定。 孔加工刀具供應(yīng)商