如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益，但如果使用方法不當(dāng)，則會造成很大的浪費。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進行選擇，一般要高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進行的，因此切削速度過低時，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進給量一般不能大于，背吃刀量一般選擇小于。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°~-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。(3)冷卻與潤滑:對其他材料刀具，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對PCBN刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用。非標(biāo)刀具大部分都是根據(jù)客戶提供的圖紙，或者樣品等規(guī)格定制的，使非標(biāo)刀具能達到適合自身機械的硬度。歐美可轉(zhuǎn)位刀具廠家
螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應(yīng)用場景下具有不同的優(yōu)點。螺紋刀具的優(yōu)點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求。PCD刀具的優(yōu)點：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復(fù)合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工，提高生產(chǎn)效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量和表面光潔度?？偟膩碚f，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點，但成本較高。選擇何種刀具應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和材料特性來決定。 孔加工刀具廠家PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時間。
刀具涂層：為了提高硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會對刀具進行涂層處理。常見的涂層材料包括氮化鈦、氮化鋁、碳化鈦等。涂層可以提供更好的刀具表面硬度和潤滑性，延長刀具的使用壽命。刀具磨礪：經(jīng)過涂層處理的刀具需要進行磨礪，以獲得更加鋒利的切削刃。磨礪過程中，使用**的磨石或磨具對刀具進行磨削和拋光，以達到精確的刀具尺寸和形狀。刀具檢驗：對制作完成的硬質(zhì)合金刀具進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試等。確保刀具符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。以上是硬質(zhì)合金刀具的一般制作工藝流程，不同類型的硬質(zhì)合金刀具可能會有一些特殊的制作工藝步驟。制作硬質(zhì)合金刀具需要高精度的設(shè)備和工藝控制，以確保刀具的質(zhì)量和性能。同時，制作過程中需要注意安全措施，以防止粉塵和高溫對人體造成傷害。
PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時，將導(dǎo)致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟又可靠的。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控刀具。
每卓實業(yè)供應(yīng)常規(guī)機械夾緊刀片和特制機械夾緊刀片。選用世界上^的生產(chǎn)線和先進的生產(chǎn)工藝，我們可以為客戶提供用于車削、銑削、鏜孔、切槽、螺紋的成型刀片或半加工刀片。PCD可轉(zhuǎn)位刀片類型：位字母為形狀代號，用于表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位字母為后角代號，表示刀片的后角，第三位字母為等級代號，表示刀片的制造精度等級，A~U不同，A級精度^高，第四位字母為溝、孔代號，表示刀片的表面形狀，指斷屑槽和安裝孔，數(shù)字前兩位為切削刃長度及內(nèi)切圓代號，表示切削刃長度和內(nèi)切圓直徑，中間兩位為厚度代號，指的是刀片的厚度，后兩位表示刀尖圓弧半徑代號，一般指數(shù)值，在數(shù)字代號后的位字母表示主切削刃形狀刀具，由斷屑槽區(qū)分，^的的兩位字母為補充代號，主要指適用的材料及使用工藝特性。PCD可轉(zhuǎn)位刀片的優(yōu)點可轉(zhuǎn)位刀具與釺焊式和其他機械夾固式的刀具相比有如下優(yōu)點：①避免了硬質(zhì)合金釺焊時容易產(chǎn)生裂紋的缺點；②可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能；③換刀時間較短；④由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的,刀片幾何參數(shù)易于一致,切屑控制穩(wěn)定。PCD刀具主要材料是金剛石粉末，佐以一定的股捏硅鐵等金屬以及結(jié)合劑，在高溫高壓狀態(tài)下生產(chǎn)出來的。日韓銑刀刀具供應(yīng)商
CBN刀具可以實現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時也使生產(chǎn)效率提高。歐美可轉(zhuǎn)位刀具廠家
干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削。目前國內(nèi)外已經(jīng)大規(guī)模投入使用CBN刀具和PCD刀具，這還得益于高速數(shù)控機床近20年來的快速發(fā)展，尤其是在汽車工業(yè)中，CBN刀具和PCD刀具已占據(jù)刀具市場份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導(dǎo)熱性、低摩擦系統(tǒng)等優(yōu)異的性能，非常適合汽車工業(yè)數(shù)控自動加工流水線上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發(fā)展趨勢汽車工業(yè)是重要的國民經(jīng)濟支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應(yīng)用領(lǐng)域，淬火后的齒輪、軸承、汽車輪轂軸承單元、氣缸套、球籠萬向節(jié)、各種軸類零件、同步器齒轂、耐磨環(huán)等，鋁合金發(fā)動機缸體、缸套、活塞、輪轂、變速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速數(shù)控機床使用，加工時間能**縮短，提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是較理想的切削刀具材料，是刀具材料的發(fā)展方向，因硬質(zhì)合金材料不可再生、漸漸匱乏，所以CBN刀具和PCD刀具材料會在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)替代。歐美可轉(zhuǎn)位刀具廠家