非標(biāo)鉆頭具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，是用來(lái)切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。在經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時(shí)，它的加工余量一般很小。我司采用先進(jìn)的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，具有效率高質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短，交貨快的特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)件一般是固定的尺寸大小。非標(biāo)件則是，需要針對(duì)不同位置的零件，設(shè)計(jì)不同的大小類型。上海機(jī)床刀具供應(yīng)商
PCD刀具是指使用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）作為刀具切削刃的一種刀具。PCD是一種由許多微小金剛石顆粒通過(guò)高溫高壓工藝合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。PCD刀具之所以被稱為PCD刀具，是因?yàn)槠涞毒咔邢魅胁捎昧司劬Ы饎偸牧?。聚晶金剛石是由許多微小的金剛石顆粒通過(guò)高溫高壓工藝合成而成的，這些顆粒之間通過(guò)金屬結(jié)合劑連接在一起，形成了一個(gè)堅(jiān)固的刀具切削刃。PCD刀具具有以下特點(diǎn)：高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性：PCD刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間保持刀具的鋒利度，減少刀具更換的頻率。優(yōu)異的導(dǎo)熱性：PCD刀具具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速將切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，減少刀具的熱膨脹和變形。適用范圍廣：PCD刀具適用于加工各種材料，包括鋁合金、銅合金、鈦合金、復(fù)合材料等，具有***的應(yīng)用領(lǐng)域。 廣東孔加工刀具致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)成型刀具。
金剛石工具主要用于鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和高耐磨纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料的車削加工。切削速度、進(jìn)給速度和深度加工條件取決于工件材料和硬度。主要用于有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金剛石復(fù)合板(PDC)的性能和應(yīng)用接近PCD刀具。由于金剛石顆粒要求有一些殘留的粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)或葉脈分布會(huì)降低工具的耐磨性和壽命。除此之外，還有溶劑金屬殘留，溶劑金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度，因此刀具的切削性能不穩(wěn)定。由于金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有較高的界面能，因此制備金剛石厚膜刀具的工藝復(fù)雜。普通低熔點(diǎn)焊料合金很難浸潤(rùn)金剛石?？珊感詷O差，難以制成復(fù)雜的幾何形狀刀具，因此無(wú)法在高速銑削中使用TDF焊接刀具。由于金剛石涂層工藝除了具有優(yōu)良的力學(xué)性能外，還可以用于高速加工，如鋁鈦合金航空材料和石墨電極等。金剛石涂層工藝可以制備任何復(fù)雜形狀的銑刀。
使用高速鋼鉆頭時(shí)，如果對(duì)切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無(wú)目的、無(wú)要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問(wèn)題，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨，解決問(wèn)題。一、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問(wèn)題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時(shí)流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損涂層的非標(biāo)刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。
由于經(jīng)濟(jì)與環(huán)保方面的原因，近幾年干切削加工方法已成為機(jī)械制造領(lǐng)域中的重點(diǎn)研究課題。我們首先來(lái)看一下濕切工藝由于使用切削液帶來(lái)的問(wèn)題：（1）長(zhǎng)期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發(fā)，容易污染環(huán)境、危害操作者健康，切削液中的硫、氯等添加劑危害更大，影響加工表面質(zhì)量；（2）切削液的使用影響加工成本，據(jù)統(tǒng)計(jì)，切削液占生產(chǎn)成本的15%，而刀具費(fèi)用*占3%～4%；（3）切削液的滲漏、溢出會(huì)污染環(huán)境，易發(fā)生安全、質(zhì)量事故；（4）切削液的傳輸、回收、過(guò)濾等裝置及其維護(hù)費(fèi)用較高，增加了生產(chǎn)成本。由于以上原因，干切削加工工藝已在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家有了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。由美國(guó)Makino公司推薦的“紅月牙”(RedCrescent)干切工藝，既可以充分發(fā)揮刀具的切削性能，與濕切相比又能**提高生產(chǎn)率。其機(jī)理是由于切削速度很高，產(chǎn)生的熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近材料達(dá)到紅熱狀態(tài)，屈服強(qiáng)度下降，進(jìn)而達(dá)到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強(qiáng)度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強(qiáng)度在同樣狀態(tài)下要有較好的紅硬性及熱穩(wěn)定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結(jié)性。超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具，是目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的、自然界中較硬的一種材料。組合刀具加工
金剛石刀具具有硬度高，抗壓強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性及耐磨性好等特點(diǎn)。上海機(jī)床刀具供應(yīng)商
數(shù)控刀具是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的切削工具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。它是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的切削加工。數(shù)控刀具具有以下特點(diǎn)：1.高精度：數(shù)控刀具采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，能夠精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的加工。它能夠在不同材料上進(jìn)行精細(xì)加工，如鋁合金、鋼材等。2.高效率：數(shù)控刀具具有快速的切削速度和高效的加工能力，能夠大幅提高生產(chǎn)效率。它能夠自動(dòng)化地完成復(fù)雜的切削任務(wù)，減少人工操作的時(shí)間和成本。3.多功能：數(shù)控刀具可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行多種切削操作，如銑削、鉆孔、鏜削等。它能夠?qū)崿F(xiàn)多種切削方式的自動(dòng)切換，提高加工的靈活性和多樣性。4.節(jié)能環(huán)保：數(shù)控刀具采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，能夠減少能源的消耗和廢料的產(chǎn)生。它能夠通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)和刀具材料的選擇，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的加工過(guò)程。5.自動(dòng)化控制：數(shù)控刀具通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工過(guò)程。它能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，自動(dòng)調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的加工操作。上海機(jī)床刀具供應(yīng)商