齒輪滾刀工作原理：刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見(jiàn)刀具)切削的不利情況。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中***地用于加工各種小模數(shù)齒輪。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪。硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為HRC50～62)。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量。在機(jī)械加工中，齒輪刀具是一種比較常見(jiàn)的工具設(shè)備，但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的刀具，且無(wú)可替代的。湖南斜齒輪刀具
常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見(jiàn)蝸桿傳動(dòng))的類型和主要參數(shù)(模數(shù)﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺旋升角和螺紋頭數(shù)等)應(yīng)當(dāng)與工作蝸桿相同。當(dāng)外徑較大時(shí)﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時(shí)將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結(jié)構(gòu)(圖3蝸輪滾刀)。非漸開(kāi)線展成滾刀工作原理與齒輪滾刀相同。花鍵滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開(kāi)線齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產(chǎn)率較成形銑刀高。非漸開(kāi)線展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線齒輪和鏈輪等。定裝滾刀各齒齒形不同﹐只有一個(gè)齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對(duì)工件的軸線安裝在固定的位置上。齒輪滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系與齒輪滾刀相同。成形滾刀可避免用展成刀具加工時(shí)齒根部產(chǎn)生的過(guò)渡曲線。泰州齒輪拉刀齒輪刀具廠家阿基米德蝸桿的螺旋齒側(cè)面是阿基米德螺旋面。通過(guò)蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線。
交錯(cuò)式滾插剃（跳牙）:對(duì)付小模數(shù)齒輪的一個(gè)方法是交錯(cuò)式切削，即節(jié)距為被加工齒輪的兩倍，其他參數(shù)不變。對(duì)于插刀剃刀相當(dāng)于隔一個(gè)牙缺一個(gè)牙。對(duì)于滾刀，相當(dāng)于螺紋每2頭缺1頭。這是以效率為代價(jià)的極限加工。由于各種原因并未推廣。但仍不失為特殊情況下的一種思路。零造型誤差滾刀：得益于CNC鏟磨機(jī)和測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行滾刀的非近似造型，將滾刀設(shè)計(jì)誤差降為零。這在高精度滾刀的應(yīng)用中，非常有價(jià)值。倒角滾刀:發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)齒輪（大）和部分倒檔齒輪的端面需要切出一個(gè)半牙寬的倒角，方便齒輪軸向切入嚙合。要切出端面截型為直線，深度夠，同時(shí)又不干涉的倒角，刀具的設(shè)計(jì)是重要的。設(shè)計(jì)者還需要給出安裝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)行的倒角加工，很少用滾刀。很大一部分原因是刀具設(shè)計(jì)能力不夠。
齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟外表的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋外表上，這個(gè)蝸桿稱為滾刀的根本蝸桿。根本蝸桿有以下三種:1．漸開(kāi)線蝸桿漸開(kāi)線蝸桿的螺紋齒旁邊面是漸開(kāi)螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開(kāi)螺旋面的交線是一條直線，其端剖面是漸開(kāi)線。漸開(kāi)線蝸桿軸向剖面與漸開(kāi)螺旋面的交線是曲線。用這種根本螺桿制作的滾刀，沒(méi)有齒形規(guī)劃差錯(cuò)，切削的齒輪精度高。然而制作滾刀困難。[1]2．阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒旁邊面是阿基米德螺旋面。通過(guò)蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線，其它剖面都是曲線，其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種根本蝸桿制成的滾刀，制作與檢驗(yàn)滾刀齒形均比漸開(kāi)線蝸桿簡(jiǎn)單和方便。但有微量的齒形差錯(cuò)。不過(guò)這種差錯(cuò)是在答應(yīng)的范圍之內(nèi)，為此，生產(chǎn)中**都精加工滾刀的根本蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開(kāi)線蝸桿。[1]3．法向直廓蝸桿法向直廓蝸桿法剖面內(nèi)的齒形是直線，端剖面為延伸漸開(kāi)線。用這種根本蝸桿替代漸開(kāi)線根本蝸桿作滾刀，其齒形規(guī)劃差錯(cuò)大，故一般作為大模數(shù)、多頭和粗加工滾刀用。齒輪刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。
齒輪刀具介紹加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見(jiàn)齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工目標(biāo)分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的品種分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當(dāng)前角為0°時(shí),這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見(jiàn)圖)。成形齒輪刀具首要有4種。盤(pán)形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配出產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。齒輪拉刀：常用于大量出產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。插齒刀頭：首要用于在大量出產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤(pán)形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時(shí)，齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個(gè)刀齒切成形的，它是由刀具的若干個(gè)刀齒切削并包絡(luò)而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí)，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自滾動(dòng)，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等在機(jī)械加工中，齒輪刀具是一種比較常見(jiàn)的工具設(shè)備，但同時(shí)也是生產(chǎn)加工齒輪的**刀具，且無(wú)可替代的。鹽城風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具
滾齒加工需要知道：模數(shù)、齒數(shù)、正負(fù)修正值、斜齒輪齒斜度等。湖南斜齒輪刀具
齒輪刀具拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。拉刀的工作原理采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由干拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)從切削刃到工件軸線的**小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。湖南斜齒輪刀具