特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)計者可以借助特殊設(shè)計軟件，將刃型復(fù)雜化，不再是齒頂圓弧，齒根圓弧這樣簡單的圓弧曲線，從而達(dá)到刃型優(yōu)化和齒輪根部截型優(yōu)化的效果。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計和優(yōu)化，不同于普通齒輪滾刀。而且根據(jù)不同類型蝸輪，不同材料，都會有很多設(shè)計者充分發(fā)揮的空間。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類繁多，鏈輪，擺線針輪，同步帶輪，矩形花鍵，圓弧，雙圓弧，等等。甚至轉(zhuǎn)子這些非齒輪類的零件也可以用滾刀展成加工。技術(shù)的發(fā)展，對特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求。齒條狀剃齒刀是按齒條副嚙合原理精加工直齒或斜齒圓柱齒輪輪齒的剃齒刀。浙江錐齒刀齒輪刀具
可轉(zhuǎn)位帶凸角粗滾刀用于圓柱外齒輪的磨前粗加工，齒形由左右頂齒，側(cè)齒刀片搭接而成，極大提升刀片使用和有效加工齒數(shù)，提升加工效率?？赊D(zhuǎn)位圓角精滾刀可對圓柱齒輪進(jìn)行精加工，能根據(jù)用戶需求定制單圓角雙圓角兩種形式。刀片轉(zhuǎn)位精度高，加工齒輪可達(dá)到DIN8?？赊D(zhuǎn)位螺紋銑刀是將需加工螺紋分為多段同步加工，坐到縮短加工時間。全磨制的刀片保證螺紋精度，刀片可拆換，降低生產(chǎn)成本。在使用刀具過程中一定要將刀具，進(jìn)行合理定位，并做好緊固工作，不能有絲毫的松動；同時要定期做好刀具緊固檢查工作，避免在切削工程中對刀具造成傷害。南京風(fēng)電齒輪銑刀齒輪刀具硬質(zhì)合金刀具材料已在多種齒輪刀具中得到實際擴(kuò)大應(yīng)用。
齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟外表的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋外表上，這個蝸桿稱為滾刀的根本蝸桿。根本蝸桿有以下三種:1．漸開線蝸桿漸開線蝸桿的螺紋齒旁邊面是漸開螺旋面，在與基圓柱相切的任意平面和漸開螺旋面的交線是一條直線，其端剖面是漸開線。漸開線蝸桿軸向剖面與漸開螺旋面的交線是曲線。用這種根本螺桿制作的滾刀，沒有齒形規(guī)劃差錯，切削的齒輪精度高。然而制作滾刀困難。[1]2．阿基米德蝸桿阿基米德蝸桿的螺旋齒旁邊面是阿基米德螺旋面。通過蝸桿軸線剖面與阿基米德蝸螺旋面的交線是直線，其它剖面都是曲線，其端剖面是阿基米德螺旋線。用這種根本蝸桿制成的滾刀，制作與檢驗滾刀齒形均比漸開線蝸桿簡單和方便。但有微量的齒形差錯。不過這種差錯是在答應(yīng)的范圍之內(nèi)，為此，生產(chǎn)中**都精加工滾刀的根本蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開線蝸桿。[1]3．法向直廓蝸桿法向直廓蝸桿法剖面內(nèi)的齒形是直線，端剖面為延伸漸開線。用這種根本蝸桿替代漸開線根本蝸桿作滾刀，其齒形規(guī)劃差錯大，故一般作為大模數(shù)、多頭和粗加工滾刀用。
齒輪滾刀的誤差控制眾所周知，滾插刀修磨后，齒形會畸變。這是由鏟磨本身特性所決定的。定量的研究誤差大小和控制，又是一個數(shù)學(xué)問題?；镜姆椒?，仍然需要解析幾何和三維軟件。需要解決鏟磨砂輪比較好截型，安裝參數(shù)，對設(shè)計的反饋等子問題。該問題，在某些特殊齒形滾刀中會很突出。一來很多特殊齒形滾刀的設(shè)計，把可修磨長度放得很大；二來很多特殊齒形滾刀的螺旋升角很大，如蝸輪滾刀。，國外有一些研究所做了這方面的試驗。深入地研究，是非常困難的。但是由于切削熱對切削刀具的重要性，在切削熱上的任何進(jìn)展，都會對刀具設(shè)計加工和使用產(chǎn)生的指導(dǎo)性的作用。難度比較低一些的課題有：切削溫度峰值的大小和大致位置及變化切削熱傳入工件，切屑，刀具的大致比例及變化切削熱/溫度的計算這些子課題，對磨損形式和位置的確定，材料涂層的選擇，結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計?？梢杂糜诩庸X輪，花鍵，鋸齒，鏈輪，帶輪，蝸輪或任何特殊外齒齒型。
磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實際中，為可更方便、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數(shù)加一的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間。齒輪加工大多數(shù)采用滾齒、剃齒和熱后珩齒工藝，少數(shù)企業(yè)采用滾齒和熱后。宿遷齒輪加工刀具廠家
滾齒是齒輪齒形加工中常用的，生產(chǎn)效率較高的一種加工方法。浙江錐齒刀齒輪刀具
一般用于硬齒面加工用的硬質(zhì)合金插齒刀都呈頂刃負(fù)前角形式，使得兩邊切削刃取得相應(yīng)的負(fù)刃傾角，插齒進(jìn)程便具有斜角切削特性。經(jīng)過增大負(fù)切深剖面前角的辦法進(jìn)步插齒刀刀尖與側(cè)刃的抗崩刃能力以及耐磨性。而這一切削特性不只適合于硬齒面滾齒加工，在硬齒面插齒加工中同樣適用。為了在堅持硬質(zhì)合金插齒刀齒形精度的基礎(chǔ)上進(jìn)步其切削性能，頂刃前角一般選用-5°為宜。[1] 硬質(zhì)合金插齒刀的齒旁邊面為漸開螺旋面，而這個螺旋面*在其截斷面中才會有漸開線齒形。然而當(dāng)硬質(zhì)合金插齒刀作出前角與后角后，切削刃就偏離了截斷面，其形狀與理論漸開線是存在一定誤差的，并且這一誤差難以直接丈量。因此這也就難以在磨齒進(jìn)程中對切削刃的形狀進(jìn)行進(jìn)一步批改，而需要對硬質(zhì)合金插齒刀的齒形角進(jìn)行批改。浙江錐齒刀齒輪刀具