湖南**PTC加熱片元件原理

PTC元件的特性和質量是直接決定PTC發(fā)熱器產品性能好壞的關鍵因素。目前用于暖風機等恒溫加熱器產品中的PTC發(fā)熱元件都屬于高溫PTC元件，居里溫度高于120℃，與低溫PTC元件相比，在制造工藝、性能參數上都有較大差異。良好的PTC特性是獲得好的發(fā)熱性能的基礎。

PTC元件選擇時主要考慮的參數:

(1)常溫電阻R25:用于110~220V電壓下，R25一般取100Ω~10KΩ，用于6~24V時，R25取0.5~5Ω。一般情況下，R25小，起始電流較大，發(fā)熱快，功率也較大。但是耐電壓能力就差。

(2)居里溫度TC要適中:在一定條件下，提高TC可以相應提高加熱器的消耗功率，但TC過高(大于260℃)，使PTC元件的電極易于老化，壽命明顯縮短，且常伴有熱擊穿。所以一般選擇260℃以下居里溫度的PTC發(fā)熱元件。

(3)耐電壓要高:至少要保證二倍于使用電壓，以防電擊穿。

(4)電阻溫度系數要大:一般要大于14，以保證少受環(huán)境溫度變化的影響。

(5)起始沖擊電流要適中:一般要求沖擊電流應小于穩(wěn)定工作電流的兩倍值。

(6)外形平整、厚度尺寸公差在±0.02mm以內。 PTC加熱片的主要技術參數有哪些？湖南**PTC加熱片元件原理

PTC暖風機的設計要點：暖風機都是強迫對流式加熱設備，設計的一個重要問題是如何將PTC產生的熱量及時取走，這取決于風機和風道的設計。采用的風源有軸流式風扇、冷風扇式風扇、滾筒式風扇、離心式風扇等。基本要求是:使作用到整個PTC發(fā)熱器迎風面上的風速均勻，否則發(fā)熱器的效率將會受到很大影響，PTC元件不能充分發(fā)揮各自的能力;風速要合理， PTC發(fā)熱器的消耗功率和出口風溫于風速密切相關，風速增加，功率增大，風溫降低。另外要有與之配合良好的風道設計。福建出口PTC加熱片元件價格汽車空調取暖PTC加熱器。

PTC是一種陶瓷電熱元件的簡稱。它利用風機鼓動空氣流經PTC電熱元件強迫對流，以此為主要熱交換方式。其內部裝有限溫器，當風口被風機堵塞時，可自行斷電。有的還裝有傾倒開關，當暖風機傾倒時也能自行切斷電源。其輸出功率在800-1200瓦，可隨意調溫，工作時送風柔和，升溫快，具有自動恒溫功能，PTC元件一般都具有防水功能，可以作為較理想的便攜式家用電暖器。隨著電子元器件的高速發(fā)展，PTC加熱元件正在被人們日益喜歡，使人們的生活多樣化豐富化了。

鈦酸鋇基類陶瓷材料，是一種PTC材料。在一定溫度點(稱之為"居里溫度")以下電阻值相對較小，約為幾百歐姆至幾千歐姆。一旦達到和超過居里溫度，電阻急劇增大幾個數量級，因此稱為"熱敏電阻"材料。它的特性還表現在居里溫度以下的一段溫度區(qū)間中，具有弱NTC(Negative Temperature Coefficient負溫度系數)性質。因此，以這種材料作為發(fā)熱材料，顯示了很重要的特點:室溫上升迅速，功率大。到了居里溫度(往往與工作溫度相對應)時，電阻急劇增大，使之實現恒溫。而且這是一個可逆的循環(huán)實現過程。常溫環(huán)境下PTC的存儲條件。

當電路正常工作時，熱敏電阻溫度與室溫相近、電阻很小，串聯在電路中不會阻礙電流通過;而當電路因故障而出現過電流時，熱敏電阻由于發(fā)熱功率增加導致溫度上升，當溫度超過開關溫度時，電阻瞬間會劇增，回路中的電流迅速減小到安全值.為熱敏電阻對交流電路保護過程中電流的變化示意圖。熱敏電阻動作后，電路中電流有了大幅度的降低，圖中t為熱敏電阻的動作時間。由于高分子ptc熱敏電阻的可設計性好，可通過改變自身的開關溫度(ts)來調節(jié)其對溫度的敏感程度，因而可同時起到過溫保護和過流保護兩種作用。環(huán)境溫度對高分子ptc熱敏電阻的影響 高分子ptc熱敏電阻是一種直熱式、階躍型熱敏電阻，其電阻變化過程與自身的發(fā)熱和散熱情況有關，因而其維持電流(ihold)、動作電流(itrip)及動作時間受環(huán)境溫度影響。PTC加熱片元件的使用說明。廣州出口PTC加熱片元件報價

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PTC陶瓷發(fā)熱體是熱敏電阻，采用PTC陶瓷發(fā)熱元件與鋁管組成。有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。

結構原理:PTC陶瓷發(fā)熱體是一種高溫燒結而成的正溫度系數自控溫陶瓷發(fā)熱體。

主要優(yōu)點:PTC陶瓷發(fā)熱體表面溫度可以自控恒定，可以防止干燒現象

主要缺點:1. PTC陶瓷發(fā)熱體本身表面帶電，需表面絕緣處理后安裝在特制散熱組件內，增加裝配成本;2.產品與被加熱物是間接加熱工作過程中存在熱量損失導致熱效率下降;3. PTC陶瓷發(fā)熱體加熱會隨著工作時間增長而功率逐漸衰減;4.產品含鉛不符合環(huán)保要求。 湖南**PTC加熱片元件原理

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