宿遷復(fù)印機廠商

來源: 發(fā)布時間:2021-01-06

在前述的轉(zhuǎn)印過程中,復(fù)印紙由于靜電的吸附作用,將緊緊地貼在感光鼓上,分離就是將緊貼在感光鼓表面的復(fù)印紙從感光鼓上剝落(分離)下來的過程,靜電復(fù)印機中一般采用分離電暈(交、直流)、分離爪或分離帶等方來進行紙張與感光鼓的分離。定影就是把復(fù)印紙上的不穩(wěn)定、可抹掉的色粉圖像固著的過程,通過轉(zhuǎn)印、分離過程轉(zhuǎn)移到復(fù)印紅上的色粉圖像,并未與復(fù)印紙融合為一體,這時的色粉圖像極被擦掉,因此須經(jīng)定影裝置對其進行固化,以形成復(fù)印品。靜電復(fù)印機多采用加熱與加壓相結(jié)合的方式,對熱熔性色粉進行定影。定影裝置加熱的溫度和時間,鳳及加壓的壓力大小,對色粉圖像的粘附牢固度有一定的影響。其中,加熱溫度的控制,是圖像定影質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。復(fù)印機主電動機故障,檢查風機如工作,說明主電機故障,如風機不轉(zhuǎn),說明電源不通。調(diào)整和調(diào)換主電機。宿遷復(fù)印機廠商

復(fù)印機復(fù)印件圖像定影不好-定影不好是個質(zhì)量問題,一種是表現(xiàn)為定影不足,墨粉沾附不牢圖像容易被擦掉,墨粉脫落。另一種是定影過度,使圖像線條復(fù)粗,分辨率下降,使紙發(fā)黃、變脆,其至烤焦。故障原因與排除方法:定影燈管損壞或接觸不良;加熱絲斷路,造成沒有定影溫度或定影溫度過低。定影燈位置改變,使輻射不均勻。定影加熱輥磨損,表面出現(xiàn)坑凹,與紙張接觸不嚴,使局部定影不牢。定影溫度過高,或由于控制電路失靈造成機內(nèi)溫度過高,造成定影過度。各種機型的復(fù)印機所選用的墨粉定影溫度,定影時間略有差異,因此一定要根據(jù)機型選用墨粉,機型與墨粉相符。墨粉變質(zhì)或復(fù)印紙不符合標準,也都會出現(xiàn)定影不牢,定影過度的現(xiàn)象。連云港復(fù)印機求購復(fù)印機每次工作之前,都要花費很長的時間來預(yù)熱。

清潔就是去除經(jīng)轉(zhuǎn)印后還殘留在感光鼓表面色粉的過程。感光鼓表面的色粉圖像由于受表面的電位、轉(zhuǎn)印電壓的高低、復(fù)印介質(zhì)的干濕度及與感光鼓的接觸時間、轉(zhuǎn)印方式等的影響,其轉(zhuǎn)印效率不可能達到很高,在大部分色粉經(jīng)轉(zhuǎn)印從感光鼓表面轉(zhuǎn)移到復(fù)印介質(zhì)上后,感光鼓表面仍殘留有一部分色粉,如果不及時去除,將影響到后續(xù)復(fù)印品的質(zhì)量。因此必須對感光鼓進行清潔,使之在進入下一復(fù)印循環(huán)前恢復(fù)到原來狀態(tài)。靜電復(fù)印機機中一般采用刮板、毛刷或清潔輥等裝置對感光鼓表面的殘留色粉進行去除。消電就是消除感光鼓表面殘余電荷的過程。由于充電時在感光鼓表面沉積的靜電荷,并不因所吸附的色粉微粒轉(zhuǎn)移而消失,在轉(zhuǎn)印后仍留在感光鼓表面,如果不及時去除,會影響后續(xù)復(fù)印過程。因此,在進行第二次復(fù)印前必須對感光鼓進行消電,使感光鼓表面電位恢復(fù)到原來狀態(tài)。靜電復(fù)印機中一般采用曝光裝置來對感光鼓進行各個方面曝光,或用消電電暈裝置對感光鼓進行反極性充電,以消除感光鼓上的殘余電荷。

復(fù)印機感光鼓上無圖像。故障原因與故障排除;充電電極接觸不良或電極絲斷路;重新接通充電電極或更換電極絲。充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良;檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線??刂骑@影器的離合器老化或損壞;更換離合器。顯影器脫位或驅(qū)動齒輪損壞;重新安裝到位或更換驅(qū)動齒輪。感光鼓安裝不到位;重新安裝。復(fù)印件圖像時有時無;故障原因與排除方法:原因在于充電或轉(zhuǎn)印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。排除方法:檢查時可打開機器后蓋,拆下電極插座。按下復(fù)印開始鍵后,用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架,如發(fā)現(xiàn)放電燈火現(xiàn)象,證明此電極是好的。如沒有放電打火,則高壓變壓器輸出端不良,需要更換。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象,說明高壓變壓器無問題,而是插座與電極的連接不良,或是電極本身有漏電、接觸不良的現(xiàn)象,應(yīng)進行修復(fù)。復(fù)印后復(fù)印件出現(xiàn)底灰。復(fù)印件上有深度不等的底灰,是靜電復(fù)印機中一種常見的現(xiàn)象,而且是一個難于解決的問題,復(fù)印件上有無底灰存在是鑒別其質(zhì)量好壞的重要標志之一。復(fù)印機、打印機、傳真機、證卡機等,是集光學(xué)、機械、電子技術(shù)為一體的精密辦公設(shè)備。

復(fù)印件圖像錯位和丟失-故障原因與排除方法:輸紙定時與光學(xué)系統(tǒng)的時序不同步,如搓紙離合器調(diào)整不當,造成進紙時間過早或過晚。在大多數(shù)機器中,進紙時間是可以調(diào)整的,一般是調(diào)整該離合器的位置。對位輥離合器打滑,運轉(zhuǎn)不均勻,使感光鼓與紙張的接觸時間改變,需要對離合器進行清潔。如果感光鼓上的圖像也少一段,而充電、顯影、曝光燈、稿臺鋼絲均正常,則故障可能是驅(qū)動馬達、傳動鏈條松動的緣故,松動會使光學(xué)部件的掃描與感光鼓的轉(zhuǎn)動不同步。需要反復(fù)調(diào)整。復(fù)印件圖像密度不均勻,一邊深,一邊淺。故障原因與排除方法:充電電極絲或轉(zhuǎn)印電極絲的高度前后不一致,注意在高度調(diào)整后還必須調(diào)整充電或轉(zhuǎn)印電流。曝光燈上有臟物污染,出現(xiàn)色斑、色環(huán)或燈絲變形。應(yīng)給予清潔或更換;曝光燈位置,顯影裝置位置不準確;復(fù)印機放置不在水平位置。復(fù)印機一旦預(yù)熱好后,就能持續(xù)工作了。建德復(fù)印機廠家直銷

數(shù)碼復(fù)合機與模擬復(fù)印機在結(jié)構(gòu)上是有很大區(qū)別的。宿遷復(fù)印機廠商

復(fù)印機印件圖像上出現(xiàn)白色斑點-故障原因與排除方法:顯影偏壓過高。調(diào)整顯影偏壓。感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。由于轉(zhuǎn)印電極絲電壓偏低,造成轉(zhuǎn)印效率低所致。復(fù)印低局部受潮也可能出現(xiàn)白斑。復(fù)印件圖像表面不光潔-故障原因與排除方法:墨粉質(zhì)量不好,顆粒太粗。顯影器中載體過量外溢至復(fù)印紙上。顯影濃度過高,下粉量太大。定影溫度不夠,墨粉未能完全均勻。檢修調(diào)整定影溫控電路。復(fù)印機復(fù)印件背景上不均勻灰諧或臟跡-故障原因與排除方法:清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機構(gòu)動作不夠靈活。調(diào)整刮板及刮板釋放機構(gòu);清潔毛刷轉(zhuǎn)動不正常。清潔裝置被嚴重污染,清潔檢修清潔裝置;清潔刮板前端的刀口面不夠平直。更換刮板;曝光燈、反射罩、反光鏡、防塵玻璃或消電燈濾光片被污染;曝光燈調(diào)節(jié)器輸出電壓不準。重新調(diào)整;顯影劑已年久失效,應(yīng)更換。宿遷復(fù)印機廠商

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