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圖12主軸回轉誤差幅值譜圖

從圖11和圖12可看出：主軸回轉誤差以同步誤差成分為主，其中3次及5次諧波成分占有較大比重，異步誤差成分較小。

4．3實驗結果分析

(1)主軸回轉誤差頻譜主要由1——5次諧波分量組成，并以3次、5次為主。

(2)主軸圓度誤差與主軸回轉誤差相似性強，說明主軸的圓度誤差是造成主軸回轉誤差的重要因素。

(3)利用兩點法測得主軸被測截面圓度誤差后，可實現(xiàn)加工條件下的主軸回轉誤差動態(tài)監(jiān)測。研究了一種簡便、準確、能在主軸加工條件下對其進行回轉精度測試的兩點測量法，闡述了該測試方法的理論，給出了完整的測量方法及具體的數(shù)據(jù)處理方法。經(jīng)理論與實驗研究證實，提出的兩點法主軸回轉精度測試方法是有效可行的。 品質(zhì)保證，超級服務！無錫高質(zhì)量動靜壓磨頭

在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標準球上采樣，如圖5所示。忽略標準球的形狀誤差，通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差，得到空載條件下的主軸回轉誤差。

圖5 標準球測試法

第二步，在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴格定點采樣，如圖6所示。通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的對應采樣位置上的主軸回轉誤差值，得出主軸被測截面圓度誤差。 南京動靜壓磨頭批發(fā)廠質(zhì)量過硬，放心使用！

接觸式密封主要有油氈圈和耐油橡膠密封圈密封兩種方式。

（3）刀 具夾緊裝置的清潔在自動換刀機床的刀 具自動夾緊裝置中，刀桿常采用7:24的大錐度錐柄，這既利于定心，也為松刀帶來方便。立式加工中心主軸部件所示，用碟形彈簧通過拉桿及夾頭拉住刀柄的尾部，使刀 具錐柄和主軸錐孔緊密配合，夾緊力可達10000N以上。松刀時，通過液壓缸活塞推動拉桿來壓縮碟形彈簧，使夾頭張開，夾頭與刀柄上的拉釘脫離，刀 具即可拔出，進行新、舊刀 具的交換。新刀裝入后，液壓缸活塞后移，新刀 具又被碟形彈簧拉緊。在活塞推動拉桿松開刀柄的過程中，壓縮空氣由噴氣頭經(jīng)過活塞中心孔和拉桿中的孔吹出，將錐孔清理干凈，防止因主軸錐孔中掉入切屑和灰塵，而把主軸錐孔表面和刀扦的錐柄劃傷，同時可保證刀 具的正確位置。因此，主軸錐孔的清潔十分重要。

反向法原理圖

首先使用一個傳感器對安裝在主軸上的標準球進行次測量，得到反向前讀數(shù)值s。(p)，然后軸系不動，標準球和傳感器各自相對于軸系轉動1800，再進行第二次測量，得到反向后讀數(shù)值S：(p)。其中|s。(p)和S：(口)均包含被測截面形狀誤差和主軸回轉誤差，并有如下關系：

在理想測試條件下，反向法能夠?qū)崿F(xiàn)誤差分離，得出主軸回轉誤差在傳感器軸線方向上的分量，但其對傳感器及標準球的轉位精度要求較高。

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高速運轉時，離心力有使鋼球外移的傾向 ， 即A移到A1、B0移到B1，此時，內(nèi)圈接觸角將增大，外圈接觸角減小，其結果是鋼球質(zhì)心偏離旋轉軸線，產(chǎn)生陀螺力矩。

鋼球?qū)⒃跐L動的同時有一定度的打滑，滑動產(chǎn)生的摩擦熱不但使軸承的溫升加劇 ，而且嚴重時導致鋼球表面局部退火，增加磨損和燒傷程度。為克服離心力的影響，單向軸承在主軸中總是帶預載荷運轉。恰當?shù)念A載荷能夠使內(nèi)外圈接觸角在運轉時保持一致，不只能延長軸承壽命，而且能提高軸承及主軸的剛性。 誠心誠信專注，成為行業(yè)***！無錫動靜壓磨頭結構圖

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機床主軸保養(yǎng)

降低軸承的工作溫度，經(jīng)常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：1、在采用油液循環(huán)潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。循環(huán)式潤滑的優(yōu)點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。 無錫高質(zhì)量動靜壓磨頭