嘉興高質(zhì)量動(dòng)靜壓磨頭注意事項(xiàng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-02

在主軸空載條件下,利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標(biāo)準(zhǔn)球上采樣,如圖5所示。忽略標(biāo)準(zhǔn)球的形狀誤差,通過(guò)濾除基波消除偏心誤差,通過(guò)取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機(jī)誤差,得到空載條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差。



圖5 標(biāo)準(zhǔn)球測(cè)試法

第二步,在主軸空載條件下,利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴(yán)格定點(diǎn)采樣,如圖6所示。通過(guò)濾除基波消除偏心誤差,通過(guò)取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機(jī)誤差。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測(cè)得的對(duì)應(yīng)采樣位置上的主軸回轉(zhuǎn)誤差值,得出主軸被測(cè)截面圓度誤差。 動(dòng)靜壓磨頭適用于高精度、高表面質(zhì)量要求的加工。嘉興高質(zhì)量動(dòng)靜壓磨頭注意事項(xiàng)

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2)噴注潤(rùn)滑方式。它是用較大流量的恒溫油(每個(gè)軸承34L/min)噴注到主軸軸承,以達(dá)到潤(rùn)滑冷卻的目的。需要特別指出的是,較大流量的油不是自然回流,而是用排油泵強(qiáng)制排油,同時(shí),采用高精度大容量恒溫油箱,油溫變動(dòng)控制在±0.5℃。

(2)防泄漏措施。在密封件中,被密封的介質(zhì)往往是以穿漏、滲透或擴(kuò)散的形式越界泄漏到密封連接處。造成泄漏的基本原因是流體從密封面上的間隙中溢出,或是由于密封部件內(nèi)外兩側(cè)密封介質(zhì)的壓力差或濃度差,致使流體向壓力或濃度低的一側(cè)流動(dòng)。 **動(dòng)靜壓磨頭現(xiàn)貨守大誠(chéng),行大道,成大器!

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 高壓油箱系統(tǒng)供油方式設(shè)計(jì):

  對(duì)于高速軸承而言,為可靠地將潤(rùn)滑油送入軸承內(nèi)部,應(yīng)十分重視供油方式(如噴嘴形式、安裝位置等)的設(shè)計(jì)。軸承潤(rùn)滑方式完全取決于軸承類(lèi)型和配置方式。對(duì)單列軸承而言,z佳潤(rùn)滑方式為從一邊進(jìn)入軸承內(nèi)部。噴嘴孔應(yīng)與內(nèi)環(huán)齊平,不能指向保持架。尤其當(dāng)軸承自身吸排油方向不易確定時(shí),潤(rùn)滑油必須按上述方向進(jìn)入軸承內(nèi)部。若條件許可,潤(rùn)滑油z好經(jīng)過(guò)一個(gè)特制噴管后再進(jìn)入軸承內(nèi)部。噴管長(zhǎng)度取決于軸承大小,直徑為0.5-1.0mm。也允許把潤(rùn)滑油送到軸承外圈處。在這種情況下,要注意察看潤(rùn)滑油是否進(jìn)入了鋼球與外圈之間形成的壓力區(qū)域。



數(shù)控銑床主軸部件的維修與調(diào)試數(shù)控銑床主軸部件是影響機(jī)床加工精度的主要部件,它的回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度;它的功率和回轉(zhuǎn)速度影響加工效率;它的自動(dòng)變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機(jī)床的自動(dòng)化程度。因此,要求主軸部件應(yīng)具有與本機(jī)床工作性能相適應(yīng)的高回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、耐磨性和低的溫升。在結(jié)構(gòu)上,必須很好地解決刀 具和工件的裝夾、軸承的配置、軸承間隙的調(diào)整和潤(rùn)滑密封等問(wèn)題。主軸應(yīng)根據(jù)數(shù)控銑床的規(guī)格、精度采用不同的主軸軸承。動(dòng)靜壓磨頭運(yùn)行平穩(wěn),減少噪音和振動(dòng)。

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此外,伍良生教授等口1開(kāi)發(fā)了一種數(shù)理統(tǒng)計(jì)法誤差分離技術(shù),該方法同樣采用兩個(gè)垂直布置的傳感器進(jìn)行測(cè)量,結(jié)合了高速高精度主軸的特點(diǎn)及主軸軸心運(yùn)動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律特性,運(yùn)用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)理論實(shí)現(xiàn)誤差分離。

2.1.3反向法

反向法是Donald8叫【31在1972年首先提出的,它使用一個(gè)傳感器在被測(cè)截面的兩個(gè)相反方向上獲取數(shù)據(jù),其工作原理如圖2所示。

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